-自動プレスライン用の耐久性の高いトランスファー ダイ スタンピング システム

構造部品の形状が大きくなりすぎたり、厚くなりすぎたり、連続した金属ストリップに取り付けたままにできない深い輪郭が必要になったりすると、プログレッシブツーリングは機械的な限界に達します。トラックの構造フレーム、家電製品のトップパネル-、重工業用筐体などの大規模製造--向け-トランスファー金型スタンピングは、安全で自動化されたコンポーネント操作の業界標準です。

私たちは大規模な複数のステーションを設計および建設します。-トランスファーダイシステム自動化された 3 軸機械搬送バーと独立したロボット アーム ライン向けに最適化されています。{0}当社の-ゲージ ツール構成は、生の構造強度と高速センサー同期を組み合わせて、安全に時間あたりのトン数を最大化します。--

運動学エンジニアリング: ツールとオートメーションの同期

エンジニアリングにおける主な課題は、転写スタンピング金型単なる金属成形そのものではなく、動的クリアランス ウィンドウです。プレスラムが再び下降する前に、金型が開き、機械フィンガが挿入され、部品が持ち上げられ、次のステーションに搬送され、後退する必要があります。

[ステーション 1: ブランキング/ネスティング] ➔ [自動リフト&シフト] ➔ [ステーション 2: 深絞り] ➔ [自動リフト&シフト] ➔ [ステーション 3: カムピアス]

当社が管理する重要な統合基準:

音響および光学ピッチクリアランス:すべてのダイシューは構造的にポケットがあり波形になっており、ロボットグリッパーと真空ポッドが妨げられることなくワークピースにアクセスできるようになります。

可変ピッチリフターシステム:統合されたガス充填リフター ピンにより、部品が正確な水平面まで上昇し、高速加速時に部品が傾いたり滑ったりすることなく、安定した搬送が保証されます。{0}

独立ステーションのモジュール化:各操作 (ブランク、絞り、トリム、フランジ) は独自の独立したサブプレート上に構築されているため、プレス ライン全体を壊すことなく、個々のシャット高さを微調整できます。{0}{1}{1}

大判ダイの構造仕様-

私たちの大規模な-転送ツールプログラム厳格なたわみ制御を維持しながら、巨大なトン数の負荷の下で動作するように設計されています。

断続的なブランキングによる材料歩留まりの最大化

への移行による最大の商業的利点の 1 つは、トランスファーダイシステム連続キャリアストリップからワークピースを切り離すことです。このアーキテクチャの変更により、原材料コストが大幅に節約されます。

プレカット ブランキングの柔軟性

部品は機械アームによって個別に移動されるため、ステーション 1 ではプレカット ブランクや最適化されたブランキング パターン（ジグザグ コイル ネスティングなど）を利用できます。これにより、漸進的な操作に必要なウェブのスクラップ材料が完全に排除されます。{0}

マルチアングルパーツの回転-

後続の成形ステーションで異なる材料粒子方向が必要な場合、自動化システムがストロークの途中でワークピースを 90 度または 180 度回転できるようにツールを設計できます。これは、プログレッシブ ストリップ レイアウトでは物理的に不可能です。-

🏭 生産を拡張する: 自動化の互換性調査をリクエストする

プロジェクトを単一段階の手動ラインから自動トランスファープレスに移行しますか?オートメーション システムの技術仕様 (トランスファー ストローク、リフト高さ、バー ピッチ) とともに部品の設計図をお送りください。当社の自動化エンジニアが、お客様のプレスフロアに合わせてドロップイン ツールのセットアップを構成します。{2}}

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