1. エンジニアリングおよび技術的な製品の説明
厳格な AS9100 および ISO 13485 品質基準を超えるように構築された当社のカスタムスタンピング金型ソリューションは、航空宇宙用ブラケット、医療用手術器具、防衛エンクロージャなどの難しい形状の成形に特化しています。高級粉末冶金工具鋼で設計され、5- 軸 CNC 高速フライス加工で加工されたこのカスタム ツーリング システムは、応力による材料の反りを発生させることなく、厳密な寸法公差制御を実現します。-
2. 動作仕様マトリックス
| 技術的な指標 | 医療精密グレード | 航空宇宙用重構造グレード |
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材料の能力 |
チタン グレード 5 / ステンレス 316L (0.15 - 1.0mm) |
高強度アルミニウム/インコネル合金 (1.2 - 4.5mm) |
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加工すきま精度 |
±0.003mmの範囲 |
±0.010mmの範囲 |
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金型基材グレード |
-プリハードン工具鋼（SS410 / S50C） |
高降伏応力鍛造鋼板- |
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パンチ表面コーティングオプション |
ダイヤモンド-ライクカーボン (DLC) / PVD TiN |
多層 AlCrN / CVD コーティング- |
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幾何学的同心度 |
0.002mm以内 |
0.008mm以内 |
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生産工具の予想寿命 |
3,000,000ストローク |
100万～250万ストローク |
3. 主要な利点とプロセスの革新
5-軸高速CNC表面輪郭加工:ダイキャビティと複雑な 3D パンチ プロファイルは、ドイツの 5 軸 CNC センターで直接機械加工され、局所的な熱歪みのない滑らかな鏡面仕上げを実現します。
ストレス-極低温後処理-:すべてのカスタム{0}}成形パンチ インサートは、多段階の深極低温凍結を経て内部残留応力を除去し、硬質航空宇宙合金を打ち抜く際の変形を防ぎます。-
センサーによる-ダイ品質モニタリングのガイド-:圧電力トランスデューサーとレーザー変位検出器が統合されており、ストロークごとに成形圧力と材料シートの位置合わせを監視します。
4. よくある質問（FAQ）
Q1: 独自の非標準図面用のカスタム スタンピング 金型の開発はどのように処理しますか?-
A:私たちはファイルを審査する前に、厳格な機密保持契約（NDA）を締結します。-当社のエンジニアリング チームは、完全な DFM (製造向け設計) およびモールドフロー/成形解析を実施し、詳細な 3D ステップ ファイルとクライアントの承認のための T1 検査計画を提供します。-
Q2: カスタム ダイスは、チタン グレード 5 やインコネル合金などの難しい材料を処理できますか?
A:はい。当社では、特殊な AlCrN 耐摩耗コーティングと組み合わせた粉末冶金鋼パンチ (ASP-60 / CPM-10V) を利用し、パンチの欠けやかじりを発生させることなく極度のせん断圧力に耐えます。
Q3: 完成したカスタムツールアセンブリにはどのような品質証明書が提供されますか?
A:すべてのダイには、CMM 検査証明書、原材料工場試験レポート、熱処理硬度証明書、サンプル試用検査レポートを含む完全な検証パッケージが同梱されて出荷されます。
Q4: カスタム プロトタイプ ダイと量産ダイ セットの一般的なリード タイムはどれくらいですか?
A:プロトタイプのクイックターン金型には約 15 ～ 20 営業日かかりますが、本格的なマルチステーション生産金型の場合は部品の複雑さに応じて 30 ～ 40 営業日かかります。-
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