深絞り金型
会社の強み
プロフェッショナルチーム
同社の専門チームの科学技術指導の下、継続的な研究開発と継続的な改善により、中国と海外の顧客に深く愛される一連の製品が生み出され、ブランド価値と業界の影響力が高まっています。
生産市場
当社の顧客は、英国、米国、オランダ、ドイツ、カナダ、ロシア、オーストラリア、ニュージーランド、フランス、インド、ブラジル、日本、韓国、トルコ、エジプト、南アフリカなどです。
豊富な経験
長年にわたり、当社はこの分野に深く関わり、継続的な探求と革新を通じて豊富な経験と専門知識を蓄積してきました。
高度な設備
当社は先進的な技術と設備を導入しており、強力な科学研究力を有しています。
深絞り金型とは
深絞り金型は複合鋳造金型とも呼ばれ、高精度の鋳造に使用される特殊な金型です。アルミニウム合金などの材料をさまざまな形状の部品にプレスすることができ、自動車、機械、電子などの業界で広く使用されています。
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ステンレス鋼のバレル深描画型カビの利点このステンレス鋼のバレルディープドローイングは高品質の合金鋼で作られており、精密機械加工および熱処理され、抵抗性が非常に高い耐摩耗性と耐摩耗性が確保されます.ステンレス鋼とアルミニウム合金、{2}}などのさまざまな材料の深い描画に適しています。もっと -
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精密ボックススタンピング型スタンピングプロセス中の作業原理、金型の上部と下部のダイが正確に結合され、特定の圧力が適用され、金属シートが塑性変形を起こさせ、それにより目的の形状の箱型の生成物を取得します。カビの利点1。高精度：...もっと -
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ステンレス鋼圧力容器金型金型の製作から加工までを一貫して行う工場です。金型製造における約 30 年の経験により、顧客固有のニーズと製品特性を正確に適合させ、カスタマイズされたソリューションを慎重に作成して、すべての顧客の個別の要件を確実に満たすことができます。もっと -
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304ステンレス鋼深絞りダイ鋼: 強度と硬度が高く、加工性も優れているため、スタンピングに最も一般的に使用される金属の 1 つです。. アルミニウム: 航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されている軽量で耐腐食性のある金属。. 銅：加工性が良く、熱伝導性、電気伝導性も高いため、電気・電子部品の製造によく使用されます。. 真鍮: 装飾品や精密機器の製造に使用される銅と亜鉛の合金。. チタン:もっと -
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ステンレス製引抜金型超硬タングステン鋼。耐摩耗性、組織均一性に優れ、大型・高精度金型に適しています。. 高バナジウム粉末高速度鋼。摩擦摩耗と凝着摩耗の問題を同時に解決できます。. タングステンモリブデン合金。高融点、高硬度、優れた耐熱性、耐腐食性を有し、高温高圧環境に適しています。.もっと -
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深絞り金型の利点
硬度が低い
深絞り金型は通常、低炭素鋼または中炭素鋼で作られています。これらの鋼は硬度が比較的低いですが、靭性と耐摩耗性に優れています。この特性により、深絞り金型は操作中に損傷を受けにくくなります。
耐摩耗性に優れている
引き抜き金型の表面は通常、不動態化処理やその他の処理が施されており、処理された表面はより滑らかで、耐摩耗性に優れ、高い摩擦や衝撃に耐えることができます。
高い抗癒着性
深絞り金型の表面の不動態化層により、金型の耐付着性が向上し、金属材料が付着しにくくなります。 この特性は金型作業において非常に重要であり、生産プロセス中の詰まりや材料詰まりなどの問題を回避できます。
高い生産性
深絞り加工は、生産性が高く、材料の利用率が高く、寸法精度が一定で、表面粗さが低いという特徴があり、数ミリメートルの小さな製品（中空リベットなど）から数メートルの大きな製品（車のカバーなど）まで、他の加工方法では成形が難しい薄肉の複雑な部品を製造できます。
深絞り金型の応用
自動車産業
自動車業界は、さまざまな自動車部品やコンポーネントを作成するために、深絞りスタンピング サービスに大きく依存していることでよく知られています。この業界では、高強度で漏れにくいコンポーネントに対する需要が常にあります。深絞り自動車コンポーネントは、成形プロセス中のひずみ硬化の恩恵を受けるため、自動車用途に最適です。ひずみ硬化により金属の強度特性が向上し、過酷な自動車用途でも耐久性が向上します。また、深絞り部品は 1 枚の金属板から作成されるため、最終コンポーネントには漏れが発生しやすい継ぎ目がありません。
医療業界
医療機器や器具は、長年にわたって大きく進化してきました。医療の進歩と規制の厳格化により、より信頼性が高く、精密で、衛生的な、正確に作られたツールが求められています。深絞り成形技術の再現可能な精度とシームレスな性質は、複雑な寸法と厳しい許容差を持つ医療用ツールの製造に最適です。深絞り成形法は、衛生および生体適合性アプリケーションに好まれるさまざまな鋼合金にも使用できます。さらに、高度な金型とツールの形状は複雑な設計に対応できるため、汎用性が向上します。
深絞り金型の種類
丸型深絞りダイス
当社はカスタマイズされた半自動丸型シェル線引きダイスを設計し、丸型材料を供給シリンダーに入れ、打ち抜きが完了した後、機械装置が自動的に材料を供給します。1分間に約30回です。これにより、生産効率が大幅に向上し、製品の廃棄率が低下し、製品コストが削減されます。競争力が向上しました。金型は構造安定性が良く、破損率とメンテナンス率が低く、顧客から好評を博しています。
特殊形状部品図面金型
当社のチームは経験豊富で熟練しており、高度な技術と設備を使用して金型の精度と品質を確保しています。製品は自動車、家電、電子機器、医療機器、機械製造などの分野をカバーし、特定のニーズを満たしています。当社は「品質、革新、サービス、協力」のビジネス哲学を堅持し、実力と競争力を高めています。私たちは、より良い未来を築くために、あらゆる分野の友人と協力していきたいと考えています。
深絞り金型に使用できるさまざまな材料は何ですか?
真鍮
真鍮は銅と亜鉛の合金で、強度、延性、耐腐食性に優れていることで知られています。真鍮合金のすべてが深絞りに適しているわけではありません。亜鉛含有量が多いもの (カートリッジ真鍮など) は、通常、延性が高いため適しています。深絞り真鍮には、見た目の美しさ、展性の高さ、融点の低さ、耐腐食性、銅含有量による固有の殺菌特性など、いくつかの利点があります。ただし、潜在的な欠点としては、応力割れを起こしやすいこと、中程度の引張強度のため特定のシナリオでの使用が制限されること、有毒ガスによる真鍮の溶解時の毒性の懸念などがあります。真鍮は、装飾品、楽器、ケースなどによく使用されます。
アルミニウム合金
深絞りは、アルミニウムの製造に広く使用されている技術です。世界で最もよく知られているアルミニウム製品の 1 つであるアルミ缶の製造に使用されています。この技術では、比較的可鍛性のある合金のシートまたはブランクを指定されたメス絞りキャビティに成形するためにかなりの力を加えます。このプロセスは複数の段階で展開され、各段階で適切な潤滑剤を使用して材料の流れを促進し、損傷を防ぐ必要があります。深絞りに適合するアルミニウム合金には、3003、5005、および 5052 があります。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、耐腐食性、強度、耐熱性、耐薬品性で知られており、航空宇宙、防衛、医療、発電など、さまざまな産業で部品の製造に使用されています。ステンレス鋼は、最低 10.5% のクロムと 1.2% 未満の炭素、およびさまざまな他の合金元素で構成されています。ニッケル、モリブデン、チタン、ニオブ、マンガンなどの元素を追加することで、ステンレス鋼の耐腐食性や機械的特性を向上させるなど、いくつかの特性を強化または追加できます。
銅および銅合金
銅とその合金は、高い延性と優れた熱伝導性および電気伝導性を備えています。深絞りに関しては、グレード C52100 は最も深い単一ステップ絞りが可能で、最高の限界絞り比 (LDR) を達成します。これに続いて、亜鉛含有量に応じて分類およびランク付けされるさまざまな真鍮が続きます。亜鉛含有量が高いほど、一般的に深い絞りが可能になります。純銅自体も優れた深絞り性を示しますが、C52100 などの特定の合金と比較するとその程度は低くなります。LDR は深絞りの重要な指標であり、絞り工程中に破損することなくブランクの直径とパンチの直径の最大比率を示します。
深絞り金型の選び方
製品構成
製品構造は金型を選択する上で重要な要素です。絞り金型の設計は、製品の形状、サイズ、材質を考慮する必要があります。たとえば、薄くて面積の大きい製品の場合、テンプレート面積が大きく、絞り深さが深い金型を選択する必要があります。曲率の大きい製品の場合、深さ方向に伸びる金型を優先する必要があります。
素材と品質
第二に、金型を選択する際には、製品の材質と品質要件を考慮する必要があります。一般的に、ステンレス鋼とアルミニウム合金がよく使用される材料ですが、炭化物はより優れた耐久性を提供します。同時に、金型の研磨度と表面粗さも製品の外観と品質に影響を与えます。
生産性
さらに、深絞り金型の利点は、生産効率を向上させ、生産プロセスを簡素化し、生産コストを削減できることです。深絞り金型を使用すると、作業者の作業負荷が軽減され、生産時間が短縮され、生産効率が向上します。同時に、深絞り金型を使用すると、製品の精度と品質も向上します。
使用シーン
最後に、使用シナリオも深絞り金型を選択する際の重要な要素です。生産プロセスでは、生産環境、生産規模、生産コストなどの要素を考慮する必要があります。深絞り金型を選択するときは、実際のニーズに応じて適切な金型を選択し、生産効率と品質を向上させる必要があります。
深絞り金型のプロセスとは？
ブランクの準備
このプロセスは、適切なサイズに切断された平らな円形の金属板である金属ブランクの準備から始まります。ブランクの品質と寸法は、その後の成形作業の成功に直接影響するため、非常に重要です。
ブランクを配置する
次に、準備されたブランクを、成形する部品の形状を定義するダイ キャビティの上に配置します。ブランク ホルダーを使用してブランクの周囲に圧力をかけ、金属の流れを制御し、絞り加工中にしわが寄るのを防ぎます。
描画操作
次に、通常はプレス機に取り付けられたパンチをブランクに打ち込み、金型の空洞に押し込みます。金属は伸びて金型の形状に適合し、中空の部品を形成します。部品の深さと複雑さは、金型の形状と金属の特性によって異なります。
成形とフランジ加工
最初の絞り加工の後、フランジ加工（エッジを曲げてフランジまたはリップを作成する）などの追加の成形プロセスを実行して、部品の目的の形状と機能を実現します。
再描画（該当する場合）
1 回の絞り加工で達成できるよりも深い深さが必要な部品の場合、プロセスには 1 回以上の再絞り加工が含まれることがあります。部品はより小さな金型に再配置され、絞り加工が繰り返されて、最終的な深さと形状が徐々に達成されます。
トリムと仕上げ
最後のステップでは、成形部品の端から余分な材料をトリミングし、必要な仕上げ作業を実行します。これには、鋭い端を取り除くためのバリ取り、表面仕上げを改善するための研磨、保護コーティングの塗布などが含まれます。
深絞り金型のメンテナンス方法
カビを掃除する
深絞り金型を一定期間使用すると、表面に汚れや沈殿物が発生するため、金型を洗浄する必要があります。金型を洗浄する前に、まず金型の汚れを取り除き、次に洗浄剤に浸した柔らかい布を使用して金型の表面を拭き、最後にきれいな水で洗い流してください。
型油を塗る
絞り金型の製造工程では、部品の成形を確保し、金型の耐用年数を延ばすために、金型の表面に金型油を塗布する必要があります。油を塗布する前に、まず金型の表面をきれいにし、次に油ブラシを使用して金型の表面に金型油を塗布する必要があります。漏れや滴りなどを防ぐために、塗布は均一かつ慎重に行う必要があります。
カビをチェックする
メンテナンス中は、絞り金型を検査する必要があります。主に金型表面の損傷、変形、ひび割れなどの異常がないか確認します。異常が見つかった場合は、適時に修理および部品の交換が必要です。
防湿・防錆
メンテナンス期間中、深絞り金型は耐用年数を確保するために防湿性と防錆性が必要です。防錆処理には金型油または専用の防錆剤を使用できます。塗布後は、日光や湿気の多い環境を避けるために、換気の良い乾燥した場所に置く必要があります。
私たちの工場
衡水東墨精密金属製品有限公司の主な業務範囲には、プレス金型製造、ハードウェア製品、航空宇宙製品部品、自動生産ラインが含まれ、科学研究開発、生産、販売が一体化しています。販売ネットワークは全国すべての省、市、地域をカバーしており、顧客から満場一致で賞賛されています。同社は先進的な技術と設備を導入し、強力な科学研究力を持っています。同社の専門チームの科学技術指導の下、継続的な研究、開発、継続的な改善により、国内外の顧客に人気のある一連の製品が生産され、ブランド価値と業界の影響力が強化されました。
証明書
よくある質問
中国で最も専門的な深絞り金型メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と競争力のある価格が特徴です。当社工場から中国製の深絞り金型を安心してご購入ください。