1. エンジニアリングおよび技術的な製品の説明
高密度の電子アセンブリと医療グレードのハードウェア-向けに設計された、板金スタンピングツーリング ソリューションは、非常に厳密な平面性制御と{0}影のない表面仕上げを実現します。{1}極薄ステンレス鋼、ベリリウム銅、アルミニウム合金(0.1 mm - 2.0 mm)の加工に特化した当社のツーリング システムは、多段階の自動生産において正確な角度公差とゼロ-バリせん断を保証します。-
2. 技術的パフォーマンスマトリックス
| 技術パラメータ PDF+ 1 | 超-薄型電子シールド グレード PDF+ 1 | 医療および産業用構造グレードの PDF+ 1 |
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適用材料厚さ |
0.08 mm - 0.50 mm (ステンレス/リン青銅) |
0.60 mm - 2.50 mm (アルミニウム/鋼合金) |
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部品の同一平面性/平面度の制御 |
100mmスパンで0.02mm以内 |
100mmスパンで0.05mm以内 |
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ツーリングプレートの材質 |
航空グレード 7075 アルミニウム / S50C |
Cr12MoV / 高-剛性鍛造工具鋼 |
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パンチとインサートの硬度 |
HRC 62-65 (ASP-60 粉末冶金) |
HRC 58-62 (DC53 冷間ダイス鋼) |
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-金型保護フィルムの統合 |
サポートあり(傷のない表面) |
オプションのポリエチレン層化 |
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連続ストローク寿命 |
500万ストローク(再研削可能) |
200万ストローク |
3. 主要なプロセスの特徴
自動スプリング-バックアングル補正システム:センサー-で監視される-予備曲げステーションとコイニング ステーションを利用して、原材料のコイル硬度の変化に応じて成形角度を調整し、手動でプレスを微調整することなく 90 度 ±0.2 度の曲げ精度を維持します。
-ダイタッピングおよびリベットモジュールの統合:高速ねじ切り加工と PEM ナット/スタンドオフ挿入をスタンピング ツール シーケンス内で直接組み合わせることで、オフラインでの手動による二次組み立てが不要になり、部品あたりの生産コストが 40% 削減されます。-
バリ-のないファイン ブランキング エッジ ジオメトリ:逆圧パッドを備えたマイクロクリアランス パンチ輪郭(シート厚の 1.5% まで)を特徴とし、直接自動はんだ付けやハーメチック シールに適した 100% 滑らかなせん断ゾーンを実現します。-
4. よくある質問(FAQ)
Q1: 板金スタンピング ツールは、プレコートされたステンレス鋼や鏡面研磨されたステンレス鋼-の傷をどのように防止しますか?
A:研磨された PVD- コーティングされたインサート(DLC または TiCN)とウレタン ワイプ パッドが組み込まれています。さらに、当社の金型はスタンピングストローク中に保護フィルムを同期して送り込み、研磨面を直接金属接触から隔離します。
Q2: -ダイナット挿入およびタッピングモジュールを単一のプログレッシブシートメタルツールに統合できますか?
A:はい。当社では、部品を切断する前にナットやスタッドを所定の位置にしっかりと押し込む、機械式または空圧サーボ駆動のタッピング ヘッドと自動供給リベット モジュールを備えた順送金型を定期的に製造しています。{{1}
Q3: 高速連続スタンピング実行中の熱膨張変形をどのように制御しますか?
A:当社の高速ダイベースは、内部冷却チャネルを備え、熱膨張係数の低い粉末冶金インサートを使用しているため、300+ SPM で 8 時間の連続稼働中でもパンチの位置ずれを防止できます。-
Q4: 提供されたツールにはどのような技術文書と検証レポートが付属していますか?
A:すべての出荷には、完全な 3D CAD ステップ アセンブリ ファイル、2D ウェアラブル部品図面、T1 サンプルの CMM 寸法検査レポート、材料工場試験証明書、および推奨メンテナンス スケジュール マニュアルが含まれています。










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