モジュラースタンピングダイシステム |交換可能な金属加工ツール

アジャイル製造: モジュラースタンピングダイシステムによる生産の柔軟性の向上

従来の製造現場を多品種少量生産の製造に対応できるように適応させると、全体的な運用効率に重大な脆弱性が生じます。{0}{1}個別の製品の実行でカスタム ツール セット全体の交換が必要な場合、その結果生じる印刷機のダウンタイムが機械の収益性を直接損ないます。-当社のエンジニアリング部門は、高度なモジュラースタンピングダイアレイを開発することで、これらのセットアップのボトルネックを解決します。これらのシステムは、プレス ボルスターにボルトで固定されたままになる高剛性のユニバーサル マスター フレームを利用しているため、技術者は物理的なツールを完全に分解するのではなく、個々の作業ステーションのインサートを迅速に交換できます。-

パフォーマンス構成とさまざまな工具の許容差

当社のモジュール式製造フレームは、複数の部品成形変数を収容できるように設計されており、特殊なインサート合金を素早い変更の生産ニーズに直接適合させます。{0}{1}

構造の素早い変更の統合と非対称振動減衰-

モジュラー スタンピング 金型システムの長期的な精度は、二次加工インサートが一次マスター構造にどれだけ効果的に固定されるかに完全に依存します。-当社の設計レイアウトは、高度な機械的位置決め機能によって高衝撃応力ベクトルを分離します。-

テーパーウェッジロッキングブロック:すべてのアクティブな切削および成形インサートは、精密研磨されたテーパー ウェッジを使用して固定されています。{0}この構成により、重負荷時の水平方向の動きがなくなり、工具を使わずに 2 分以内にインサートを取り出すことができます。-

非対称のクッションポケット:高トン数の貫通衝撃によって隣接するステーションに微小亀裂が生じるのを防ぐため、ユニバーサル ダイ シューには振動減衰複合合金で裏打ちされた設計されたポケット深さが組み込まれています。-

標準化されたパイロットアライメントピラー:各インサート カセットには、独立した微細に研磨されたサブガイド ピンが備えられており、パンチの係合前にマスター ブロックと位置合わせされるため、オペレーターの手からセットアップの変数を完全に排除できます。{0}{1}

無駄のない製造哲学:機械の段取り替えが短縮されると、プロセス効率が最大化されます。当社のモジュラーフレームワークにより、クレーンを使用せずに、一人のオペレーターが自動車構造ブラケットの加工から小型の電子端子筐体までプレスラインを移行できるようになります。

包括的なメトリクス検証とグローバル校正データ

当社の構造品質フレームワークは、国際的な供給ネットワーク全体で高度に自動化された製造ラインの詳細なトレーサビリティを提供します。

デジタル座標座標-効率テスト:すべてのマスター フレーム アセンブリは、シミュレートされたプレス荷重条件下で完全な 3D 座標評価を受け、フレームのたわみが許容可能な安全パラメータ内に十分に収まっていることを確認します。

ブルーライト-ターゲット フロー スキャン:さまざまなインサートセットで製造された試作コンポーネントは光学的にスキャンされ、寸法スプリングバックの変動がすべての部品の反復にわたって完全に制御されていることを確認するデジタルオーバーレイチャートが作成されます。

追跡可能な技術エンジニアリングプロファイル:出荷される工具構成は、完全な 3D ステップ アセンブリ モデル、ステップバイ-のインサート交換チェックリスト、センサー配線レイアウト、国際工具鋼認証ログを含むオープン デジタル ファイル パッケージとともに発送されます。

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