現代の消費者向けテクノロジー、スマート家電、通信機器の急速な小型化には、前例のないレベルの微細精度が求められています。-このハードウェア革命の中核となるのは、エレクトロニクススタンピング金型は、極薄で非常に複雑な金属コンポーネントを超高速で製造するために設計された特殊な製造ツールです。{0}{1}
重工業用の自動車工具とは異なり、電子スタンピングでは、ミクロンレベルの公差、複雑な幾何学的詳細、高導電性原材料の丁寧な取り扱いに重点が置かれています。{0}生産ラインがマイクロ コネクタ、半導体リード フレーム、シールド 缶を出力する場合でも、当社のツールは数億サイクルにわたって欠陥のない再現性を保証します。-
マイクロ-精密電子工作機械のアーキテクチャの内訳
箔の薄い金属を扱う際に一貫した精度を達成するには、ツールの内部アーキテクチャが標準の機械金型とはまったく異なる基準に基づいて構築されている必要があります。{0}
[精密コイルフィーダー] ➔ [ミクロン-レベルのキャリアインデックス作成] ➔ [超硬ダイスパンチングでの-] ➔ [統合画像検査]
サブ-パンチとダイのクリアランス:0.05 mm ほどの薄い材料をスタンピングする場合、バリ、エッジの変形、材料の引っ張りを防ぐために、パンチと母材の間のクリアランスを完全に均一にする必要があります。
超硬ソリッドセグメントのアーキテクチャ:継続的な高速摩擦による摩耗を防ぐため、重要な切削、曲げ、成形インサートはすべて、プレミアム サブミクロンの炭化タングステン グレードから機械加工されています。-
モジュラーセグメントインサート:ツール全体はサブアセンブリに分割されています。{0} 1 つのマイクロパンチが摩耗した場合、オペレータはダイセット全体を分解することなく、プレス上で直接 1 つのインサート ブロックを数分以内に交換できます。
技術的性能パラメータ
次の技術指標は、当社のエンジニアリングおよび製造プロセス中に適用される精度管理の境界を示しています。
平文
[素材厚さ範囲] 0.03 mm ～ 1.50 mm (極薄箔から中条) [加工公差] ワイヤ放電加工およびプロファイル研削精度 ±0.002 mm まで [ダイセット材質] プリロードボールガイドポスト付き高-剛性合金鋼板- [対象原料] ベリリウム銅、リン青銅、黄銅、ニッケル合金、SUS304 [生産速度制限] 200 ～ 800 ストローク/分 (SPM) の高速プレス操作- [二次自動化] -ダイタッピング、接触-、マルチトラック端子成形-
電子調達の厳しい要件への対応
電子コンポーネントは、完璧な信号整合性と機械的適合性を維持する必要があります。当社のエンジニアリング手法は、精密エレクトロニクス製造における最も一般的な障害点に直接対処します。
当社では、リン青銅のような傷つきやすい合金の結晶粒方向に一致する特殊な曲げ半径を設計することにより、めっきの剥離や微小亀裂を排除します。{0}これは、長期間の弾性を必要とするバッテリー接点やスプリング端子にとって非常に重要です。-
繊細な部品を壊滅的な変形から保護するために、当社のツールには高圧で鏡面研磨されたストリッパー プレートが搭載されており、切断と吊り上げのサイクル全体にわたってストリップを完全に平らに保持します。{0}これにより、最も複雑な電磁シールド (EMI) ケージでも平らな状態を保ち、自動化された表面実装技術 (SMT) のピック アンド プレイス ラインに対応できます。-
さらに、自動化された光ファイバーセンサーをダイ構造に直接統合し、ストリップの位置合わせと部品の排出をリアルタイムで監視します。スクラップのスラグが落ちなかった場合、センサーが高速プレスを即座に停止し、貴重な超硬インサートを二重スタンピングによる損傷から保護します。-
マイクロツールの権威-と提携
高速製造-エレクトロニクススタンピング金型高度なツール設計、高級素材、精鋭の研削職人技の完璧な融合が必要です。当社のエンジニアリング チームは、材料利用を最適化するためにストリップ レイアウトの完全なシミュレーションを実施し、貴金属スクラップのコストを直接削減します。
今すぐ当社のエンジニアリング デスクに連絡して、製品設計、材料仕様、年間数量要件を提出してください。包括的な設計フィードバック分析と産業用商業見積を 48 時間以内に提供します。
人気ラベル: 高密度部品製造用の超-エレクトロニクス スタンピング ダイ-、中国-高密度コンポーネント製造用の超精密エレクトロニクス スタンピング ダイ-メーカー、サプライヤー、工場
