現代の電気システム、航空宇宙用ワイヤリングハーネス、通信網は、数十億もの電線と基板、および電線と電線の接続に依存しています。{0}{1}これらの複雑な端子の製造には、微細な構造精度と組み合わせた極めて高いスピードが必要です。専門的な終端順送ダイこれは、高速マイクロスタンピング技術の頂点を表しており、世界的なサプライチェーンに対応できる速度で、高導電性合金の薄いリボンを完成品のリール状端子に変換します。-

一般的な電子スタンピングとは異なり、端子の製造では、複雑な 3 次元のラッピング、連続的なストリップの巻き取り、狭いピッチ公差が扱われます。-このツールは、下流の自動ワイヤ圧着のために部品をキャリアストリップに取り付けた状態に保ちながら、弾性絶縁グリップ、ワイヤバレル、およびコンタクトビームをシームレスに形成する必要があります。

端子台レイアウトの手順の構造

ベリリウム銅やリン青銅などの薄くて脆い材料を破壊することなく複雑な形状を実現するために、曲げや切断の操作は高密度のマイクロステーション全体に分散されます。-

[ステーション A: キャリアピッチピアシング] ↓ [ステーション B: 複雑なシルエットランシング] ↓ [ステーション C: プレ-ベンディング & ウィングプレ-フォーミング] ↓ [ステーション D: コイニング & コンタクトポイントディンプル] ↓ [ステーション E: 最終 360 度バレルラッピング] ↓ [ステーション F: キャリアリーリング & インターロッキング]

最初のステーションは、キャリアストリップに沿って高精度のインデックスパイロットを確立し、微細位置決め中に原材料を固定します。-次に、一連のランスパンチを使用して、ストリップのスパインの構造バランスを維持しながら、端子ピンの外側の輪郭を切り取ります。

材料が成形ゾーンに進むと、特殊なラジアスパンチが段階的に折り曲げを実行して、応力破壊を引き起こすことなくワイヤと絶縁圧着バレルを形成します。最後に、完成したストリップが輸送リールに巻き取られる前に、接触面に正確なディンプルまたはコイニングが施され、導電性が最大化されます。

重要なエンジニアリングパラメータと材料の制約

端子ピン用の超高速プログレッシブツールを設計するには、従来の重工業用スタンピングとは異なる機械的変数を分析する必要があります。{0}

平文

[ダイの分類] 高周波セグメント端子プログレッシブダイ [互換性のあるピッチサイズ] 最小0.5 mm中心-から-中心までの超小型ピッチ [コア工具材料] サブ-ミクロンの炭化タングステンインサート（G-グレード） [送りステップ精度] サーボ-駆動の機械的インデックス精度±0.001 mm 以内 [プレスストロークレート] 最大 1,200 ストローク/分 (SPM) の連続運転速度 [表面処理] 特殊な DLC コーティングを施した鏡面研磨成形インサート

大量の B2B 制作の課題を解決する-

高周波端子の製造は、高速スクラップの処理、材料のねじれの管理、メンテナンスのダウンタイムの最小限化など、明確な課題に直面しています。-

スクラップのスラグを引き抜くと、高速生産の実行が台無しになる可能性があります。-小さな金属スクラップがパンチに付着してダイ表面に戻ってくると、次のプレスストロークで金属スクラップが端子ストリップに押し込まれ、工具が損傷します。当社では、真空補助-スラグ排出穴とネガティブ- テーパーダイマトリックスブロックを統合して、アクティブなスタンピングゾーンからスクラップを瞬時に引き離します。

連続的なマイクロスタンピングにより、冷間圧延された金属ストリップに大きな内部応力が発生し、長距離にわたってキャリアがねじれたり曲がったりする原因になります。{0}当社のツールには、微調整可能なねじれ防止ブロックと平坦化ステーションが組み込まれています。-これらにより、オペレータはプレスの稼働中にストリップの平坦なプロファイルを微調整することができ、完成したリールが完全に巻き付けられ、自動圧着機にスムーズに供給されるようになります。-

これらの金型は毎週数百万回のストロークを実行するため、定期的なメンテナンスは迅速に行う必要があります。当社は、独立したモジュラーブロックアーキテクチャを使用して端子順送ダイを設計します。つまり、摩耗した切断セクションや曲げカムを取り外して、位置合わせ済みのサブカセットとして交換できるため、工具室のメンテナンスがわずか数分に短縮されます。-