フォーム 1: 技術力と材料
| 主な仕様 | 生産基準と能力 |
| 利用可能なツーリングタイプ | 順送金型、ステージ金型、トランスファー金型、深絞り金型 |
| 金型基材 | A3、#45 鋼、鋳鉄 (頑丈な大型金型用) |
| インサート/ブレード材質 | SKD11、D2、Cr12MoV、DC53、タングステンカーバイド |
| 工具の寿命 | 500,000 ~ 2,000、000+ ストローク (選択した材料によって異なります) |
| 適用板金 | SPCC、SECC、ステンレス(SUS304/316)、アルミニウム、黄銅 |
| 部品の厚さの範囲 | 0.2mm~8.0mm |
フォーム 2: 製造公差とテストパラメータ
プロセスと精度のポートフォリオ
スタンピングプレスの互換性:25T~800Tのプレス機に適合
精度公差:$\\pm0.01\\text{ mm}$ までの限界寸法 (ワイヤー EDM 部品)
使用した設計ソフトウェア:AutoCad、UG (NX)、SolidWorks、Pro/E
表面処理オプション:クロムメッキ、窒化、TDコーティング、PVD
サンプルリードタイム:通常 30 ~ 45 日 (設計の承認と T1 試行を含む)
主な製品の詳細
貴社の生産に当社のスタンピング金型を利用する理由は何ですか?
すべての製造管理者は、スタンピング 金型の実際のコストは購入価格ではなく、{0}}パンチが破損したときやプログレッシブ ステーションの送りミスが発生したときのダウンタイムであることを知っています。だからこそ私たちは、保守性と構造的剛性.
🔹 1. スマートなモジュラーインサート設計
修理が大変なモノリシック ブロックを構築する代わりに、当社のプログレッシブ ダイやコンパウンド ダイはモジュラー インサート システムを利用しています。大量生産後に特定のパンチング ステーションが摩耗した場合でも、ダイ セグメント全体を廃棄する必要はありません。-摩耗したインサートをスライドさせて取り出し、出荷ごとに提供される予備のインサートと交換するだけで、数分でスタンピング作業に戻ります。
🔹 2. 高度なスプリングおよびガイダンス システム
不安定なストリップ送りは、工具損傷の最大の原因です。弊社の金属プレス金型には、高級ダンリーまたはミスミ ガイド ピラーと頑丈なコイル スプリング (または深絞り用の窒素ガス スプリング)-が装備されています。-これにより、材料のスムーズな剥離とストリップ詰まりのゼロが保証され、高速で動作している場合でも刃先の寿命が延長されます。
🔹 3. スプリングバック頭痛に対処していますか?私たちは事前に解決します。-
ステンレス鋼や高張力鋼をスタンピングすると、迷惑な角度スプリングバックが発生することがよくあります。{0}当社のエンジニアリング チームは、工具鋼が CNC 機械に接触する前に、包括的な成形シミュレーションを実行します。精密なオーバーベンディングまたはコイニングのステップを金型ステージに直接組み込むことで、最初の試行で最終部品が正確に設計図通りに仕上がります。-
Google リッチ スニペットの FAQ セクション
Q1: スタンピング金型の正確な見積もりを提供するにはどのような情報が必要ですか?
A:確実な見積もりを取得するには、3D 部品ファイル (STEP、IGS、または X_T 形式)、公差コールアウト付きの 2D 設計図面、材料仕様 (例: SUS304、SPCC)、予想される年間生産量、およびスタンピング プレス機の仕様 (トン数とシャット ハイト) を共有してください。
Q2: 金型の納品時にスペアパーツは提供されますか?
A:はい、絶対に。当社では、パンチ、エジェクター ピン、パイロット ピン、スプリングなどの高摩耗コンポーネントの完全なセットを常に出荷品に同梱しており、メンテナンス チームがダウンタイムを最小限に抑えるためにすべてを手元に用意していることを保証します。-
Q3: 海外に発送する前にツールをどのように検証しますか?
A:ブラインド金型を出荷することはありません。すべてのスタンピング金型は、社内のプレス機で厳格な T1 トライアルを受けます。-最終納品を承認していただく前に、継続的にサンプル ストリップを実行し、お客様の仕様に照らして最終部品を測定し、検査レポートとともに完全なツールのトライアル動画をお送りします。{4}}
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