高度な精密パンチング金型設計による欠陥ゼロのコンポーネントの設計-
バリの高さが高く、エッジが頻繁に欠けるため、品質管理チームの手作業による検査に時間がかかっていませんか?高精度のマイクロスタンピングやエレクトロニクス製造では、エッジの品質がすべてです。{0}}私たちの専門的な精密パンチング金型設計このサービスは、金属せん断のマイクロメカニクスの制御に重点を置いており、$\\pm0.002\\text{ mm}$ ほど厳密にロックされた構造公差で、非常にクリーンなブランキングおよびピアシング操作を実現します。{{1}
-高密度のリードフレームや電気コネクタから複雑な医療用ラミネートに至るまで、当社のカスタム パンチング ツールはエッジの変形を排除し、完璧なコンポーネントの組み立てを保証します。
マイクロン エンジニアリング: 微細-カットの幾何学形状
完璧なパンチプロファイルは、切断ゾーンの数学的制御に完全に依存しています。当社の設計エンジニアは、お客様の正確な材料の硬度と厚さに基づいてツールの微細形状を計算し、最適化します。-
[ パンチ力の降下 ] │ ▼ ┌───────────────┐ │ 切断面の解剖学 │ §────────────┤ │ - ロールオーバーゾーン（滑らか） │ ──► 設計されたクリアランスの最適化 │ - シャーバンド（光沢仕上げ） │ この比率で防止 │ - の破砕ゾーン(粗) │ 過度の摩擦。 │ - バリ高さ (<10% t) │ ──► Our Target: Near-Zero Burr. └──────────────────────────────┘
最適化されたパンチ-対-のクリアランス:切削ギャップの計算を誤ると、過度のバリや工具の急速な摩耗が発生します。当社では、各面のクリアランスを材料の厚さの正確なパーセンテージ（通常、$5\\%$ ～ $10\\%$）に合わせて校正し、完璧なバニッシュ対-の比を維持します。
バリ高さの抑制:当社のツールは、バリの高さをシート厚の $10\\%$ よりもはるかに低く抑えるように設計されています。これにより、タンブリングや化学エッチングなどの高価な二次バリ取りプロセスが不要になります。
-アンチフローティングパンチ機能:連続運転における高速信頼性を確保するため、すべての小径ピアシング パンチには高度なエジェクタ ピンまたはカスタムのエア ブラスト ベントが組み込まれており、スラグの付着や工具の折れを防ぎます。{{1}
マイクロツーリング向けのモジュール式パンチング アーキテクチャ-
工具室の迅速なメンテナンスと数百万ストロークの実行時の絶対的な再現性を確保するために、当社のパンチング ツールはモジュール式のサブインサート構成を備えています。-
1. セグメント化されたマトリックスインサート
ソリッド ダイ ブロックの代わりに、セグメント化された分割{0}}マトリックス ワイヤ- カット インサートを設計します。これにより、高精度のプロファイル研削が可能になり、プレート全体を交換することなく、損傷した単一の切削コーナーを交換することができます。-
2. ガイド付きストリッパー システム
ストリッパープレートは材料を剥がすだけではありません。補助ガイドとして機能します。当社の設計では、超精密、ゼロクリアランスのインナー サブ ガイド ピラー-を利用し、-パンチが金属ストリップに接触する前に完璧に位置合わせします。
3. クイックチェンジパンチリテーナー-
すべての高摩耗マイクロパンチは、特殊なボール-ロックまたは機械式クイックチェンジ- スリーブを使用して固定されているため、プレス技術者は 15 分以内に生産現場でパンチを直接交換できます。
硬度と工具寿命の測定基準
当社のエンジニアリング施設は、高品質の素材とコーティングを利用して、お客様のパンチングツールが広範な生産ライフサイクルを通じて鋭い刃先を維持できるようにします。
切断コア材料:高級粉末冶金鋼のみから調達 (ヴァナディース4 エクストラ ASP-60）またはサブ-ミクロン炭化タングステン (WC)グレード、-超硬 HRC 64～66 に熱処理-。
表面摩擦の最適化:刃先には特殊加工が施されていますPVD AlCrN または DLC (ダイヤモンド-ライクカーボン)冷間溶接や板金のピックアップを減らすためのコーティングの用途-。
材料の厚さのスペクトル:-マイクロフォイルのパンチング ($0.05\\text{ mm}$ の厚さ) から工業用構造用鋼のブランキング ($4.0\\text{ mm}$) までのカスタム-。
シャット-高さの一貫性:すべてのダイセットは、摩擦のない垂直方向のラム移動を可能にするリニア ボール ベアリング ガイド ケージを備えた高級アルミニウムまたはスチール ダイ シューで作られています。{0}}
マイクロン-レベルのパンチングの信頼性へのアップグレード
不規則なエッジのバリや不安定な寸法がサプライヤーの評価を傷つけるのはやめてください。スタンピングを高精度の科学として扱う専門のツールルームと提携します。-
マイクロコンポーネントのチャレンジを送信してください。-
詳細な 2D/3D コンポーネント図面と材料データシートをお送りください。弊社の高度なエンジニアリング チームがお客様の部品プロファイルをレビューし、包括的なソリューションを提供します。スタンピングツールのデザイン24時間以内に評価と相見積もりを行います。
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