特殊な深絞り金型製造によるマスターマテリアルフロー
深絞り加工された金属部品の肉厚の薄化、裂け、またはひどいシワに悩まされていませんか?{0}}従来のスタンピングツールは、深くシームレスなシェルに必要な激しい材料の流れを管理する際に失敗することがよくあります。高度に専門化された権威者として深絞り金型の製造当社では、材料の変位を正確に制御する高比率成形ツールを設計し、平らなシートのブランクを構造上の破損を生じることなく完全に均一で深く成形された容器に変換します。{{1}
高圧ガス シリンダー、継ぎ目のない自動車用オイル パン、ステンレス製の家電製品ハウジングのいずれを描画する場合でも、当社のカスタム ツールは完璧な表面仕上げと一貫した肉厚を実現します。{0}
欠陥の除去: 高比率成形の科学-
深絞り加工は単に力を発揮するだけではなく、{0}}摩擦、圧力、冶金を正確に制御することが重要です。当社のエンジニアリング チームは、深絞り製造における 3 つの重要な物理学に基づく課題に取り組んでいます。-
【 ブランクホルダーの圧力制御 】 ──► 材料流量の最適化 │ ┌────────────────────┴─────────────────┐ ▼ ▼ 【 シワを解消 】 【 破れを防止 】 フランジ部の板金の緩みを抑制 パンチ半径部の応力集中を軽減
しわの除去:カスタムの輪郭をもったブランク ホルダーを設計し、高度に校正された窒素クッション システムを利用することで、フランジ領域全体に均一な保持圧力を加え、金属のしわが始まる前に防ぎます。-
破れや薄化の防止：高度な運動学シミュレーションを通じてドロー マトリックスの半径を最適化します。これにより、板金がダイのエッジ上をスムーズに流れ、壁の薄肉化が業界標準のしきい値である $15\\%$ を十分に下回るように維持されます。
かじりと傷の制御:-高応力で描画すると、激しい熱と摩擦が発生します。当社では、鏡面研磨 TD (熱拡散) またはバナジウム超硬処理で仕上げられた高級合金インサートを使用することでこの問題に対処し、材料の溶接や部品の傷を防ぎます。
フェーズ-ベースのツール アーキテクチャ
標準的なシャーリングツールとは異なり、プレミアム深絞りツールシーケンシャルなマテリアルのステージングに依存します。当社の製造レイアウトは、異なる機能フェーズに分かれています。
フェーズ 1: 描画率の計算と予備成形-
当社のエンジニアリングは、ブランク削減率 ($m=d/D$) の厳密な計算から始まります。最終部品の深さが単一ヒット制限を超えた場合、当社は自動化された多段階再絞りダイスを設計し、安全に直径を段階的に減少させます。-
フェーズ 2: ビーズの一体化の抑制
非対称または不規則な深絞りコンポーネントの場合、カスタムの機械加工された絞りビーズを工具の形状に統合します。{0}これにより、動きの速いゾーンでの物質の流れが戦略的に制限され、張力の完全なバランスが確保されます。-
フェーズ 3: アイロンがけと最終的なサイズ調整
正確な外径公差と滑らかな化粧仕上げを保証するために、最終ステーションには壁の厚さを標準化し、スプリングバックの偏差を排除する精密アイロンリングが組み込まれています。
構造完全性基準
当社の頑丈な描画ツールは、高性能の材料仕様に基づいて設計されており、大量の製造量でも完璧なパフォーマンスを保証します。-
ツーリングベース要素:鋳鉄または鍛造炭素鋼のダイセットには、極度の絞り圧力下での横方向のずれを防止する特大の取り外し可能なガイドポストが付いています。
加工インサートの材質:プレミアムCr12MoV、SKD11、またはタングステンカーバイド (WC)インサートは高摩耗半径ゾーンにあり、HRC 62～64 まで熱処理されています。{{1}
コンポーネントの適合性:ステンレス鋼 (304、316、430)、深絞り高品質炭素鋼 (DDQ)-、アルミニウム合金 (5052、6061)、および無酸素銅-を絞り加工するように設計されています。
潤滑レイアウト:-機械加工済みの高圧潤滑ポート-はブランク ホルダーに直接組み込まれており、高速走行時の自動油膜塗布を容易にします。-
専門家と協力して成功を築きましょう
高いスクラップ率と定期的な金型調整によって生産予算が枯渇しないようにしてください。金属の弾性と塑性変形の複雑さを熟知する技術リーダーと提携します。
プロフェッショナルなツールの実現可能性レビューを入手:
3D コンポーネント モデル (STEP/IGES) をアップロードし、ターゲットの材料グレードを指定します。当社の上級成形エンジニアが無料のレイアウト実現可能性分析を実行し、包括的なツールの見積もりを 24 時間以内に提供します。
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