高度なスタンピング金型表面処理と耐摩耗コーティング-

高精度工具鋼の究極の性能は、その界面特性に大きく依存します。{0}重い-ゲージまたは高速-せん断中、加工金属と刃先の間の微細な摩擦により、極度の局所的な熱エネルギーが生成されます。高度な表面改質を行わないと、これは直接問題につながります。かじり、材料の付着-、致命的な接着摩耗.

独自のプレス金型の表面処理工具コンポーネントの外側マトリックスを冶金学的に変更する技術。超硬質セラミック層と隙間層を埋め込むことで、摩擦係数を削減し、工具の傷をなくし、アクティブなスタンピング インサートのメンテナンス間隔を延長します。-

当社の表面改質マトリックスの背後にあるエンジニアリング

私たちは、画一的なコーティング戦略がすべてに当てはまるとは考えていません。---当社では、ベース工具鋼 (D2、SKD11、DC53) と生産ストリップ合金の両方に正確な化学蒸着法を適合させます。

1. 熱拡散 (TD) コーティング

超硬質の熱拡散プロセス。バナジウム原子を炭素豊富な工具鋼の表面に拡散させ、緻密な表面を形成します。{0}{1}炭化バナジウム(VC)到達層2800-3200HV.

主な利点:高張力自動車用鋼（AHSS）を成形する際の傷や切り傷を排除するための絶対的なゴールド スタンダードです。{0}

2. 物理蒸着 (PVD アークおよび高出力インパルス マグネトロン)

低温真空コーティング プロセス ($<500^{\circ}\text{C}$) that deposits micro-thin ceramic films such as AlTiN（窒化アルミニウムチタン）またはDLC (ダイヤモンド-ライクカーボン)精度公差に対する寸法の歪みを引き起こすことなく。

主な利点:高速エレクトロニクスや薄肉アルミニウムの成形に優れた潤滑性を発揮します。{0}{1}

3. プラズマイオン窒化処理

鋼母材に発生期の窒素を導入する熱化学的肌硬化プロセス。これにより、コアの圧縮応力と耐疲労性を高める堅牢な拡散ゾーンが形成されます。

主な利点:大型の鋳造ダイシューや重い曲げマトリックスに最適です。

トライボロジー性能プロファイル

[未処理工具鋼: ~60 HRC / CoF 0.6] ➔ [プラズマ窒化: ~1100 HV / CoF 0.4] ➔ [TD/PVD コーティング: 3000+ HV / CoF 0.1]

インターフェースにおける製造上の障害を軽減する

専門的なことを実行することで、金属プレス金型加工当社の冶金エンジニアは、最もコストのかかるプレスルームの 3 つの故障モードを体系的に解決します。-

接着溶接材料のピックアップ-:柔らかいアルミニウムや粘着性のあるステンレス鋼をスタンピングする場合、原材料がパンチの側面に溶着する傾向があります。当社の低摩擦 PVD ​​コーティングは、冶金的結合を妨げる不活性境界層を作成します。-

-最先端のマイクロチッピング:-衝撃の大きい切削では局所的な疲労が発生します。当社の多層勾配コーティングは衝撃を吸収し、応力亀裂がコアの工具鋼ブロックに伝播するのを防ぎます。

熱軟化:継続的な摩擦により、標準的な熱処理の質が低下します。{0}}当社の耐火セラミックコーティングは熱障壁として機能し、その下にあるスチールコアを低温に保ち、構造的に健全な状態に保ちます。

🔬 工具室のトライボロジー相談をスケジュールする

工具メーカーは成形半径からの傷を研磨するのに何時間も費やしていますか?症状と戦うのをやめて病気を治しましょう。ワーク材料の仕様を当社に送信していただければ、当社の冶金ラボが、プレスをクリーンに稼働させるための正確な表面工学プロトコルを処方します。

人気ラベル: プレス金型の表面処理|-耐かじり工具コーティング、中国スタンピング金型の表面処理|-耐かじり工具コーティングのメーカー、サプライヤー、工場