マイクロエレクトロニクスおよびモーターのラミネーション用の拡張可能な高速スタンピング ツール-{1}}

超小型化と電気自動車（EV）モーター生産の急速な時代において、標準的なツール アーキテクチャでは不十分です。プレスを超過速度で運転する場合800 ～ 1,500 ストローク/分 (SPM)、熱膨張、調和振動、および材料供給慣性が重要なエンジニアリング変数になります。

私たちはエンジニアです高速スタンピングツール-超高速製造ラインの極度の動的ストレスに耐えるように特別に設計されています。-当社のツールは、家庭用電化製品、通信、自動車電化分野における連続的な数百万ストロークの生産稼働向けに最適化されています。-

技術アーキテクチャ: 1000+ SPM 環境の存続

早期の構造破損を起こさずに高速安定性を達成するには、{0}高速順送ダイス-標準ツールと比較して完全に変更された内部エンジニアリング ブループリントを利用します。

ダイナミックバランスと振動減衰

高周波数では、微振動によりパンチの位置ずれが発生する可能性があります。-当社のダイセットは、運動エネルギーを吸収してダイのアライメントを維持するサブプレート ガイド システムと組み合わせた、耐久性の高い応力緩和鋼-ベース-を備えています。

アクティブな熱管理

高速での摩擦により局部的に激しい熱が発生し、切削クリアランスが変化します。当社は内部冷却チャネルを統合し、高温下でも寸法安定性を維持するように設計された高度な超硬グレードを導入しています。

スマート センサーの統合 (インダストリー 4.0 対応)

自動生産中に工具資産を保護するために、当社ではリアルタイム診断システムを金型構造に直接埋め込んでいます。{0}

音響放射センサー:パンチが破損する前に異常な剥離音を検出します。

レーザーループおよび近接センサー:プレスラムがサイクルを完了する前に材料の前進をミクロン単位で確認し、コストのかかるミスフィードを防ぎます。

高速アプリケーション マトリックス-

当社のエンジニアリング マトリックスは、特定の最終市場産業が必要とする独自のスタンピング ダイナミクスをサポートするように調整されています。-

[精密コネクタ] ➔ 超薄合金 (0.05mm) ➔ 超硬インサート ➔ 最大 1500 SPM [モーター ラミネーション] ➔ 電気シリコン鋼 ➔ 自動-スタッキング ➔ 最大 600 SPM [リード フレーム] ➔ エッチング/スタンプ銅 ➔複数行レイアウト ➔ 最大 1000 SPM

ダイ寿命を延長するための材料基板エンジニアリング

標準的な工具鋼は高速衝撃を受けるとすぐに変形します。{0}私たちの高速スタンピング金型高度な粉末冶金と超硬グレードを利用して、最高の品質を保証します。総ストローク50,000,000回(定期的な研ぎ間隔で):

炭化タングステンの刃先:弊社では、ワイヤー切断プロセス中の微細な亀裂を排除し、非常に鋭い切断半径 ($<0.005\text{mm}$).

PVD マトリックス コーティング:コンポーネントは特殊な窒化チタン アルミニウム (TiAlN) またはダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティングで仕上げられており、摩擦係数が大幅に低減され、重油潤滑の必要がなくなります。{0}

📊 高速生産ラインを最適化-

大規模な製品の発売を計画していますか?{0}ツールがボトルネックにならないようにしてください。プレスの SPM ターゲット、ストリップの厚さ、供給ラインの互換性については、弊社のオートメーションおよびツーリングのエンジニアにお問い合わせください。-

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