マイクロエレクトロニクスおよび電子モビリティ分野では、製造効率は生のサイクル速度とミクロンレベルの再現性によって決まります。-生産ラインが極端な周波数で稼働すると、熱膨張、調和振動、加速された摩擦摩耗により、標準的な工具材料や運動学が故障します。
私たちはハイパー-パフォーマンスを設計します高速スタンピング金型$1000\\text{ SPM}$ (1 分あたりのストローク) を超える速度で確実に動作できるシステム。高調波周波数を分離し、高度な熱放散設計を利用することで、高速順送ダイス-ソリューションは、継続的な超高周波衝撃条件下でも絶対的な構造剛性を維持します。{0}{1}
摩擦と摩耗を軽減する優れた冶金学的特性
超-高速-パンチングにより、刃先に極度の局所的な熱が蓄積されます。これに対抗するために、私たちの高速精度の工具-従来の D2 または SKD 鋼の性能限界をはるかに超える高度な材料科学構成に依存しています。
超微粒子炭化タングステンの統合-
重要なパンチとマトリックスインサートには、最適化されたコバルトバインダー比率を特徴とする特殊な炭化タングステングレードを利用しています。この冶金学的構造は、比類のない圧縮強度と耐マイクロチッピング性を実現し、再研削間隔の動作範囲を標準の高速度鋼よりも最大 5 倍延長します。-
遮熱PVD表面処理
すべての高摩耗工具コンポーネントは、窒化チタン アルミニウム (TiAlN) やダイヤモンド ライク カーボン (DLC) などの次世代の物理蒸着 (PVD) コーティングで処理されています。{{1}これらの分子バリアは非常に低い摩擦係数を提供し、リン青銅やベリリウム銅などの研磨材の高速せん断時の材料のピックアップと熱伝達を大幅に低減します。-
極限の動的安定性を実現するエンジニアリング
標準的なダイセットは、高周波サイクル中に発生する慣性力に耐えることができません。{0}}私たちの専門的な高速金型-設計には、長期的な精度を保証するための独自の構造的対策が組み込まれています。{0}
振動減衰鋳物:ツール ハウジングは、機械的高調波を吸収する独自の高張力鋳造合金を使用して構築されており、プレス ルームの共振によって引き起こされるパンチの位置ずれを防ぎます。{0}
正確なガイダンスのフレームワーク:当社では、事前荷重公差を備えたカスタムのボール ベアリング ガイド ピラーを利用しており、スタンピング サイクル中に偏心荷重がかかっても横方向の遊びがゼロになります。{{2}
統合されたダイ保護インターロック:工具構成には音響センサーと光ファイバー センサーが組み込まれており、送りミスやスクラップのカスを 3 ミリ秒以内に即座に検出し、プレス ラインを自動的に停止して超硬母材を壊滅的な衝撃から保護します。{0}{1}
マイクロ-分野の精密アプリケーション
当社の高速ツーリング ソリューションは、微細な精度が製品の性能に影響を与える業界向けにカスタマイズされています。{0}
電子コネクタ端子ライン
複雑な多段階曲げと絶対的なコプラナリティ制御を必要とする超-基板-対-コネクタ、USB Type{3}} シェル、5G 通信バックプレーン端子の製造。-
電気自動車モーターの積層構造
-EV 駆動モーターのローターとステーター用の高速スタッキングおよびインターロック ダイスです。極薄のシリコン鋼板を使用し、$0.01\\text{ mm}$ 未満の完璧なバリ高さ制御により層間短絡を防止します。-
半導体リードフレーム
数千万回の連続ストロークにわたってピッチ精度を維持する必要がある、極薄箔を含む複雑な高密度 IC リード フレーム スタンピング。-
超精密工具のスペシャリストとつながる-
現代の機械物理学の限界に合わせて構築されたツール システムを使用して、高周波の生産能力を高めます。{0}
[高速プロジェクトのコンサルティングを開始する]-
完全な技術評価のために、デジタル製品のレイアウトとターゲット ストローク/分パラメータを当社の高度なマイクロ ツーリング エンジニアリング部門に転送してください。--
人気ラベル: 高速スタンピング金型システム |-高周波生産用の超-精密マイクロ-ツーリング、-中国の高速スタンピング金型システム |-高周波生産メーカー、サプライヤー、工場向けの超-精密マイクロ-ツーリング-
