スタンピング金型の設置およびデバッグ中に注意すべきことは何ですか?

プレス金型の設置とデバッグには特に注意が必要です。一般に、大型のプレス金型は高価なだけでなく、重くて移動が困難です。常に人身の安全を最優先にする必要があります。プレス金型の上部と下部の金型の間には、制限装置なしでパッドを追加する必要があります。パンチングマシンの作業台を清掃した後、テストする金型をテーブル上の適切な位置に配置する必要があります。第二に、プレス金型の固定プロセス中に、同じボルトが一貫して理想的な事前締め付け力を持っていることを確認する必要があります。これにより、力、性別、サイズなどのエラーによって引き起こされる事前締め付け力が過剰または不十分になること、および同じ事前締め付け力の変化を効果的に防止できます。これにより、上下金型のエラー、ギャップの変化、および描画プロセス中のブレード切断の障害が発生する可能性があります。試作金型の前に、プレス金型の準備作業一式を行う必要があります。プレス金型の通常の生産を準備し、空のストロークで金型を3-5回打ち抜き始めます。 金型が正常に作動することを確認した後、金型を再度試します。凹型に入る凸型の深さについて二次調整と制御を行い、凸型のガイド、供給、押し出し、サイドプレス、スプリングプレスなどの機構と装置の性能と操作柔軟性を検査・確認し、適切な調整を行って凸型の最適な技術状態を実現します。