フェーズ I: 運動学的シミュレーションと金属成形の実現可能性分析
現在の自動車およびエレクトロニクス製造パラダイムでは、厳密な仮想ストレス テストを行わずに生産ツールを導入すると、極度の財務リスクが生じます。従来の試行錯誤によるプレス調整は貴重な時間を無駄にし、初期の金型の摩耗を加速させます。板金が複雑な空間変形下で予測どおりに動作することを確認するには、材料の変位とブランク保持力学を事前に数学的に評価する必要があります。
で恒水東模精密金属製品有限公司、当社のエンジニアリングプロトコルでは、金属を切断する前にデジタルプロセスの検証を優先します。当社の技術チームは、運動学的ストローク サイクル全体をシミュレーションすることで、工具設計内の潜在的な構造干渉、局所的な材料の分割、および薄化ゾーンを特定します。このデータ主導のアプローチにより、最初のストロークからスムーズな材料供給と最適なプレス稼働時間が保証されます。-
フェーズ II: 構造の調整と機械的公差のチェックリスト
長期にわたる生産活動を通じて絶対的な幾何学的忠実度を維持するには、スタンピング レイアウトのさまざまな構造要素が特定の機械的境界に準拠する必要があります。以下の技術マトリックスは、高速ツーリング アセンブリに対する当社の厳密なエンジニアリング基準を定義しています。-
| ツーリングアセンブリコンポーネント | 機械的機能 | 目標の工学公差 | 適用された表面処理 |
| 断面パンチ要素 | 精密な材料のせん断加工を実現 | $\\pm 0.008\\text{ mm}$ | TD コーティング / PVD カーボン マトリックス |
| マトリックス ダイ ブロック キャビティ | 空間的な金属の流れを制御する | $\\pm 0.012\\text{ mm}$ | 窒化・真空焼入れ |
| ガイドピラーとブッシュ | 上下の位置合わせを維持する | $\\pm 0.005\\text{ mm}$ | 高周波硬化仕上げ |
フェーズ III: 精密加工インフラストラクチャー
仮想設計図を堅牢な産業用ハードウェアに変換するには、高度に制御された製造環境が必要です。当社の施設は、高度なマシニング センターを活用して、再現可能な卓越性を実現しています。
サブ-ミクロン ワイヤ-カット EDM 加工:当社では、超高精度、低速送りワイヤ放電加工を利用して、重要なダイインサートを成形し、計算されたせん断クリアランスが完全に均一に保たれるようにしています。
剛性ダイシュー構造:すべての上部および下部のダイセットは、応力が緩和された重いゲージ鋼板で作られています。-これにより、高トン数のプレス荷重下での微小なたわみが解消されます。{{2}
エンジニアリングコラボレーションおよび図面レビューデスク
寸法のばらつきを排除し、プレスルームのスループットを安定させます。詳細なデジタル部品レイアウト、ストリップ構成、および目標プレストン数仕様を次の技術チームに提出してください。恒水東模精密金属製品有限公司すぐに製造可能性を考慮した設計（DFM）を--検討してください。
法人:恒水東模精密金属製品有限公司
ダイレクトテクニカルチャネル: +8615930861038
エンジニアリングハブのコミュニケーション:15930861038@163.com
先進製造センター:中国河北省衡水市富城県古城鎮光明街東