スタンピング金型は、生産や製造で使われる金型製品の一種ですが、あまり馴染みのない方もいるかもしれません。スタンピングダイとは、冷間スタンピング加工において、材料（金属または非金属）を部品（または半製品）に加工する特殊な加工設備で、冷間スタンピングダイ（通称：コールドスタンピングダイ）と呼ばれます。スタンピングとは、プレス機に取り付けた金型を使用して常温の材料に圧力を加え、分離または塑性変形させて必要な部品を得る加圧加工方法です。
異なる製錬プロセス
大工場の材料の製錬工程には、電気炉製錬、外部精錬、真空脱ガスが含まれます。この工程では、鋼の化学成分を正確に制御し、ガス含有量が低く、純度が高くなります。小工場の材料は、一般的に中周波炉でスクラップ鋼と炉材を溶融し、平鋼インゴットを直接注ぐことによって製造されます。この工程では、化学成分の偏差が大きく、鋼に不純物が多く、ガス含有量が高く、完成品の収縮や内部亀裂が多くなり、鋼の加工および使用性能に重大な影響を及ぼします。
完成品のさまざまな圧延工程
大工場の鋼塊は鍛造されてから製品に圧延され、圧延工程では複数の圧延機で連続的に複数の変形を伴って圧延されます。小工場の材料は、単一の圧延機を使用して鋼塊を直接前後に圧延して作られています。鋼塊の変形が小さく、圧延比が小さく、内部の微細構造が不均一で、非金属介在物の粒子が大きいため、材料を局部的に鋸引きしたり穴を開けたりできないという形で直接現れます。
見た目の品質が異なる
大型工場材料は連続的に圧延され、変形回数が多いため、外観寸法の精度は比較的高く、両側はほぼ直角です。小型工場材料の製造工程は完全に手作業で管理されているため、外観寸法の偏差が大きく、厚さと幅の許容差が大きく、平鋼の角が大きく丸くなり、長方形の断面からの偏差があります。
完成品のさまざまな熱処理方法
大工場の材料は生産後、完全な球状化焼鈍プロセスを採用し、鋼中の炭化物レベルがレベル4を超えないようにし、硬度の均一性を確保します。小工場の材料は一般的な軟化焼鈍プロセスを採用し、さらには自然冷却も行いますが、鋼中の炭化物レベルと硬度の均一性を確保することはできません。
使用効果の違い
生産工程の違いにより、材料の使用効率に直接影響します。第一に、小工場材料のサイズ偏差と平坦度は比較的大きいため、加工時に十分な加工代を残す必要があり、そうしないと加工できません。第二に、小工場材料の硬度は不均一であるため、加工や穴あけが難しく、加工効率が低くなります。加工後、ワークピースは変形しやすく、金型スクラップが発生することもあります。