高速精度順送金型による生産効率の最大化{0}}

大量の金属製造では、生産速度と部品の一貫性が収益性の基礎となります。-プロジェクトで年間数十万または数百万の金属部品が必要な場合、単一段階のツールの利用が運用のボトルネックになります。-ここでカスタム設計された-順送金型究極の製造資産となります。

複数のプレス加工を単一の連続自動ラインに統合することで、プログレッシブスタンピングツール人件費を大幅に削減し、中間処理を排除し、1 分あたりのストローク数 (SPM) を最大化します。

ただし、高速で完璧に動作するツールを構築するには、高度なエンジニアリング規律が必要です。恒水東模精密金属製品有限公司プレミアですスタンピング金型メーカー世界中の OEM から信頼されており、サイクルごとにスムーズに動作する耐久性の高い先進的なツールを提供しています。{0}

信頼できる順送金型ミクロンレベルの公差を維持しながら、巨大な運動応力に耐えるように設計する必要があります。-高速工具を調達する場合、グローバル調達マネージャーは、次のような重要な建設要素に重点を置きます。-

ダイセットの剛性とガイド:高速スタンピングでは大きな振動が発生します。-当社では、精密ボールベアリングガイドポストと頑丈なスチールダイセットを利用して、上半分と下半分の絶対的な位置合わせを維持し、パンチの寿命を延ばします。-
セグメント化されたダイインサート:工場のダウンタイムを最小限に抑えるために、精密スタンピングツールセグメント化されたポケット付きインサートが特徴です。単一のステーションが摩耗した場合、オペレータは金型全体を分解することなく、プレス機上でその特定のインサートを交換できます。
最適化されたリフターおよびパイロットシステム:精密パイロットが金属ストリップを各ステーションに完璧にガイドし、慎重にバランスをとったリフターにより、ストリップが高速で固着したり座屈したりすることなく確実に前進します。

当社のエンジニアリングマトリックスは、マルチステーションの設計と製造に最適化されています。{0}}スタンピング金型幅広い厳しい産業要件に対応:

産業用途	共通コンポーネント	エンジニアリングの主な焦点
自動車部門	構造用ブラケット、コネクタ端子、シールドケージ	高張力鋼-加工（$HRC\\ 60+$ 工具インサート）、厳格な寸法公差、統合センサー追跡。
電子機器および家電製品	ヒートシンク、バッテリークリップ、精密コンタクト	超薄ゲージの金属ストリップの処理、-高速マイクロパンチング、-バリゼロの品質管理。-
ハードウェアと機械	深絞りフランジ、重ワッシャー、ヒンジ	打ち抜き、曲げ、加工を統合する多段階の組み合わせツール。{0}深絞りツーリング1 つのダイのステップ。

で恒水東模精密金属製品有限公司、私たちは金型を作るだけではありません。私たちは予測可能な製造結果を構築します。当社の先進的なツール構築ワークフローにより、国際標準が完全に満たされることが保証されます。-

高度なストリップレイアウトシミュレーション:当社では、業界をリードする CAD/CAM システムを使用して材料の歩留まりを最適化し、キャリアストリップが最大 20+ ステーションまで完璧に供給できる十分な剛性を確保しています。{0}
プレミアムスチールと精密機械加工:当社は認定された D2、SKD11、ASP-23 粉末冶金鋼を調達し、ハイエンド EDM 機械で精密に-研削およびワイヤ切断-して、完璧な公差を実現しています。
実稼働-速度実行テスト:出荷前に、私たちはあなたの金属プレス金型現実的な高速プレス条件下で、ストリップがスムーズに送られ、部品が適切に排出され、センサーが完全に機能することを確認します。{0}

自動化された高速性で製造施設をアップグレードする準備ができています。-スタンピング金型ツーリング?西洋のエンジニアリング仕様、厳格な納期、透明性のある品質管理を理解している中国のメーカーと提携します。

詳細なエンジニアリングに関するコンサルティングについては、部品図面 (STEP/DXF) と推定年間生産量を添えて、今すぐ当社の技術営業チームにお問い合わせください。

精密順送金型の設計と製造 |高速スタンピングツーリング