大量のハードウェア生産施設では、{0}金属プレス金型収益に直結します。磨耗、欠け、亀裂などにより工具が早期に故障した場合、修理費が発生するだけでなく、-印刷機のダウンタイムが発生し、納期の遅れが発生し、納期が遅れることになります。
500,000 ～ 1,000,000 ストロークを超える信頼性の高い生産実行を保証するには、トップクラスの-金属プレス金型メーカーエンジニアリング段階での適切な工具鋼の選択と体系的な予防保守という 2 つの重要な柱に焦点を当てる必要があります。
ここでは、-品質の高さに関する業界グレードのガイドを示します。-スタンピングツーリング運用寿命を最大限に延ばすように設計および保守されています。
1. 長寿命の基礎: 適切な工具鋼の選択
原料の選択金属スタンピング金型インサート、パンチ、およびマトリックスは、生産量、打ち抜き加工される板金の種類 (ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼など)、およびその厚さに完全に依存します。プレミアム工具および金型メーカーは、特殊なグレードを利用します。
Cr12MoV / SKD11 / D2 鋼:冷間加工スタンピングにおける高い耐摩耗性の世界標準。-標準的な炭素鋼のブランキングおよび成形に最適で、コストと靭性の優れたバランスを提供します。
DC53 スチール:D2をさらに改良した先進工具鋼です。 2 倍の靭性を備え、高速での欠けや亀裂のリスクを大幅に軽減します。-順送金属プレス金型特に重いゲージの金属を扱う場合はそうです。-
炭化タングステン:超大量の B2B 生産（電子端子やモーターのラミネートなど数百万個の部品）では、超硬インサートが高摩耗ゾーンに組み込まれ、比類のない硬度と耐摩耗性を提供します。-
さらに、次のような表面処理を施します。TD（熱拡散）コーティングまたは PVD コーティングは摩擦を軽減し、要求の厳しい操作時にかじりを防止します。深絞りダイス.
2. ダウンタイムを排除するための予防保守プロトコル
たとえ最高の-エンジニアリングを行ったとしても精密金属プレス金型厳しい公差 ($\\pm0.002\\text{mm}$) を維持するには定期的なケアが必要です。信頼できるプレス工場は、メンテナンスを念頭に置いてツールを設計し、簡単に交換できる標準コンポーネント (ミスミやデイトン標準など) を使用します。
ツールをスムーズに実行し続けるために、生産チームは次の厳格なルーチンに従う必要があります。
定期的な研磨:パンチのエッジが鈍いと、完成品のバリ高さが増加し、プレスに余分なストレスがかかります。パンチ面を定期的にマイクロレベルで研磨すると、鮮明なせん断動作が復元されます。-
適切な潤滑:適切なスタンピング オイルを選択すると、熱の蓄積が軽減され、金型キャビティ内の摩擦が最小限に抑えられ、深絞り加工に不可欠な材料の固着が防止されます。{0}}
目視検査:致命的な工具の故障を防ぐために、ガイド ピラー、ブッシュ、スプリングに位置ずれや疲労の兆候がないか定期的にチェックしてください。
Hengshui Dongmo と提携して-耐久性があり、長持ちする-工具を開発
で恒水東模精密金属製品有限公司、素材の品質には手を抜きません。貴社のビジネスがツールの耐久性に依存していることを私たちは理解しています。毎金属スタンピングツール私たちのエンジニアは、世界中に出荷する前に、厳格な真空熱処理 (HRC 58 ～ 62 を達成) と厳格な社内プレス試験を受けています。
当社のエンジニアリング チームは、自動車部品、家電製品の先進的な工具、頑丈なベアリング シート、鉱山ボルト トレイ、キャスター ホイール ダイスなど、お客様の生産量に合わせた堅牢なカスタム ソリューションを設計します。{0}
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