-量産主導の産業受託製造の世界では、材料のスプリングバック-（プレス後に金属が部分的に元の形状に戻る傾向）-に対処することは、正確な公差を達成する上で最もコストがかかる障害の 1 つです。構造ブラケット、自動車用の深いパン、産業用エンクロージャのいずれを成形する場合でも、選択した原材料の正確な弾性を打ち消すように機器を設計する必要があります。
恒水東模精密金属製品有限公司高度な開発を専門としています金属成形金型頑丈な-ブランキングツール数百万回のプレスサイクルにわたって絶対的な寸法の一貫性を実現します。
材料の選択と金型エンジニアリングのダイナミクス
異なる金属は、高いトン数の下では独特の挙動をします。工具コンポーネントに適切な冶金を選択することで、ライン速度と工具の寿命が決まります。
ステンレス鋼 (300/400 シリーズ):急速な加工硬化や表面のかじりに対処するために、莫大な圧力と高度に研磨された耐摩耗性の絞り半径が必要です。{0}{1}{1}
アルミニウム合金 (5000/6000 シリーズ):局所的な破れや引っかき傷が非常に起こりやすい。最適化された潤滑チャネルと非常に滑らかなコーティングの統合が求められます。-
高-強度低{1}}合金 (HSLA) 鋼:激しいスプリングバック特性を備えています。工具形状に直接組み込まれた高度な過曲げ補正が必要です。-
+---------------------------------------------------------------+ |製造上の事実|+---------------------------------------------------------------+ |スタンピングラインの不良品の 65% 以上はプレスが原因ではありません。 |機械の故障、ただし不正確なクリアランス校正によるもの||原材料グレードを切り替えるときにツールセット内で。|+---------------------------------------------------------------+
統合されたブランキングツールとフォーミングステーションで歩留まりを向上
フロア効率を最大化するために、最新の自動プレスラインでは部品の物理的な取り扱いを最小限に抑える必要があります。特殊な初期精密切削加工を組み合わせることで、ブランキングツール単一の一貫したセットアップ内で後続の多段階の描画操作を実行することで、手動による位置決めエラーによって生じる差異を排除できます。-
Hengshui Dongmo の施設では、最先端のコンピュータ支援設計 (CAD) と応力シミュレーション アルゴリズムを利用して、変形中の板金の正確な分子応力点をマッピングしています。{0}{1}{2}この予測エンジニアリングにより、金型の設計段階で材料の弾性を直接補正できるため、プレス機から出てくるすべての部品が最初のストロークから技術的な青写真と一致することが保証されます。
世界的なプレス金型スペシャリストとつながる
堅牢で高性能なプレスルーム アセットのアップグレード-金属成形金型これは、スクラップ率を削減し、上位の製造契約を獲得するための最も直接的な方法です。{0}複雑なコンポーネントのプロトタイピングから大規模な産業アレイまで、当社は貴社の成長に必要なエンジニアリング バックボーンを提供します。-
技術的な相談については、当社のグローバル営業およびエンジニアリング部門にお問い合わせください。
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