重金属製造の分野では、コンポーネントを平面的な設計図から 3 次元の幾何学的現実に移行するには、綿密な計算が必要です。-スタンピングエンジニアが重い自動車用ブラケット、深い工業用エンクロージャ、特殊な構造ハウジングなどのコンポーネントを扱うとき、材料は局所的に大きな応力を受けます。欠陥ゼロの生産を達成できるかどうかは、印刷工場のコンポーネントの戦略的なレイアウトにかかっています。-
恒水東模精密金属製品有限公司堅牢でカスタムに合わせた-を提供しますパンチツール厳しい機械的圧力に耐えながら、厳しい公差の再現性を確保するように設計された漸進的な構成も備えています。{0}
カスタムスタンピングダイレイアウトの重要な設計パラメータ
大量生産の際に高い効率を維持するために、{0}}カスタムスタンピング金型ネッキングや局所的な構造破損を引き起こすことなく、材料の流れのダイナミクスに対応する必要があります。エンジニアは、金型設計の初期段階で、次の 3 つの主要な要素に優先順位を付ける必要があります。
+---------------------------+-------------------------------------------------------+ |エンジニアリング係数 |生産への運用上の影響|+---------------------------+-------------------------------------------------------+ |パンチ-から-までのクリアランス |バリをなくし、均一な肉厚を確保します。||半径の最適化 |絞り抵抗を下げ、シート破れを防ぎます。||ストリップ送りの計算 |材料の利用率を最大化し、スクラップコストを削減します。|+---------------------------+-------------------------------------------------------+
重要な摩耗ゾーンにプレミアムグレードの D2、SKD11、またはタングステンカーバイドインサートを使用することで、当社のツールセットは極めて高い硬度を達成し、数百万回の操作ストロークを通じて鋭い切れ刃と絞りエッジを維持します。
マルチステーションの効率を高めるプログレッシブダイ構成への移行-
穿孔と多段階の延伸の両方が必要な複雑なコンポーネントを製造する場合、個別のスタンドアロン操作に依存すると、大きな位置合わせエラーが発生します。{0}自動化されたシステムの統合順送金型構成これにより、ブランキング、ステージ描画、ピアシング、最終突切りなどの複数の操作-を同じプレス ストローク内の別々のステーションで実行できます。{{2}
この高度な方法論により、機械または油圧プレスのすべてのストロークで完全に完成した部品が得られるため、サイクル タイムが短縮され、手作業による部品の移送が不要になります。 Hengshui Dongmo の技術部門は、高度な有限要素解析 (FEA) を利用して材料の挙動をシミュレーションし、耐久性の高い製品を保証します。-パンチツール初日から完璧に実行します。
一流の産業用工具メーカーと提携
工具の磨耗やコンポーネントの変形によってサプライチェーンの速度が低下しないようにしてください。高精度の大量実行から複雑なカスタム設計まで-パンチツール、私たちはプレスルームの能力を最適化するソリューションを設計します。
詳細なコンポーネント分析とコストの提案を受け取るには、今すぐ当社のインターナショナル エンジニアリング デスクにお問い合わせください。
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