板金成形作業の究極の精度は、冷間切断が行われる物理的境界面、つまり移動する雄型パンチと固定された雌型マトリックスの間の微細な隙間に完全に依存します。たとえ巨大な外側のダイシューが完璧に設計されていたとしても、これらの局所的な衝撃ゾーンでの早期の侵食や欠けが発生すると、即座に過剰な許容範囲外のバリやスクラップ部品が発生します。--

当社はハイエンドの交換可能な製品の製造を専門としています。{0}スタンピングダイパンチとマトリックスインサートは容赦ない圧縮応力に耐えるように設計されています。極端な境界潤滑力学と精密な冶金選択に重点を置くことで、プレス工場が予期せぬ刃先の故障を排除し、確実に金属切断を継続できるよう支援します。-

工具の故障への対処: 微小摩耗分析-

さまざまな板金により、刃先に独自の熱的および物理的負荷がかかります。私たちはあなたのカスタム設計を-しますスタンピングパンチとダイセグメント製造現場で観察された特定の故障モードに基づいて、次のようにします。

硬質材料による摩耗の軽減

高張力材料や電磁鋼板をブランキングする場合、小さな砥粒が工具の側面を侵食します。-これに対抗するために、私たちの工業用金型インサート高バナジウム粉末冶金鋼（CPM 10V や Vanadis 4 Extra など）を利用して、磨耗に強い超硬金属炭化物が詰まった微細構造を作成します。-

アルミニウムやステンレスの接着剤のかじりを除去

アルミニウムやステンレス鋼などの柔らかい金属や粘着性のある金属は、圧力がかかるとパンチの側面に冷間溶接される傾向があり、剥離ストローク中に工具の表面を引き裂きます。{0}私たちはこれを研磨することで解決します。プレス機のパンチ鏡面仕上げ ($Ra < 0.1\\ \\mu\\text{m}$) に仕上げた後、非常に滑らかな CrN または DLC コーティングを適用して、きれいな部品のリリースを保証します。

クリアランス形状の絶対精度

完璧なせん断動作には、部品プロファイル全体に均等に分布した均一な切断クリアランスが必要です。当社の製造プロトコルは、完全な幾何学的準拠を保証します。

ミクロン-レベルのフィッティング許容差:私たちは複雑な機械を加工しますスタンピングダイマトリックス高精度の CNC ワイヤ--を使用して EDM カットと治具研削を使用し、絶対位置決めとワイヤプロファイルの公差を $\\pm0.001\\text{ mm}$ まで維持します。

最適化された切削クリアランス:当社のエンジニアは、お客様の特定の素材の厚さと引張強度に基づいて、二重せん断破壊を防止し、必要なプレストン数を削減するために、数学的に理想的なパンチとダイのクリアランスの割合を計算します。{0}{0}{1}{2}{2}}

標準化された保持メカニズム:当社は、迅速な工具セットアップをサポートするために、標準的なボールロック、ヘッド、またはフランジ取り付け構成（デイトン、ダンリー、ミスミの世界標準と互換性あり）を利用してパンチを製造しています。{0}

完全な互換性により工具のメンテナンスを簡素化

私たちは代替品を構築します金属スタンピングパンチ手動でサンプルをスポッティングするのではなく、デジタルマスターファイルに保存します。これは、工場に到着するすべての交換インサートが真のプラグアンドプレイコンポーネントであることを意味します。--工具室の技術者は、磨耗したパンチをステーションから取り出し、新しいパンチをスライドさせて差し込むことができます。手作業でのストーンニングや手動の調整、予期せぬ圧入の修正などは必要ありません。-