先進的な深絞り金型メーカー: 精密金属成形ソリューションの限界を超える

円筒形のシェル、ボックスエンクロージャ、または複雑な放物線状の容器に、局所的な薄化、裂け、またはしわが発生していませんか?深絞り加工は予測不可能であることで知られており、材料の流れのダイナミクスを完全に習得する必要があります。高度な専門性を持った人材として深絞り金型メーカー、私たちは包括的なを提供します精密金属成形ソリューションこれにより、厳しい多軸金属延伸が、完璧に制御され、再現可能な自動化プロセスに変わります。{0}

極薄の電池缶から-厚手の自動車構造容器に至るまで、当社のデジタルツールルームは、あらゆるダイ半径の予測可能な変位プロファイルを設計します。

デジタルツールルームの資産構成と機械加工のタイムライン

部品の破損をなくす当社の能力は、ハイエンドの気候制御マシニングセンターへの数百万ドルの投資に大きく依存しています。{0}{1}{2}あなたのツールが当社のエリート生産ラインをどのように移動するかは次のとおりです。

[MACHINING VELOCITY & ACCURACY DATA LOG] ├── STAGE 1: 5-Axis High-Speed Milling (Roughing) ──> Tolerance: ±0.05mm ──> Surface: Ra 0.8μm ├── STAGE 2: Slow-Feeding Wire EDM (Insert Cutting) ──> Tolerance: ±0.002mm ──> Axis Straightness: 0.001mm ├── STAGE 3: CNC Coordinate Grinding (Core Radius) ──> Tolerance: ±0.001mm ──> Friction Countermeasure └── STAGE 4: Automated Robotic Mirror Polishing ──> Finish Grade: Ra 0.02μm ──>マイクロスクラッチ防止-

マテリアルフローの最適化: シワのない描画の科学-

標準的なスタンピングとは異なり、深絞りでは、ブランクホルダーの巨大な圧力下で板金が塑性的に「流動」する必要があります。私たちの習慣精密金属成形ソリューション独自の機械的形状を通じてこれに取り組みます。

デュアルアクションブランクホルダーコントロール

当社は、ダイベース内に応答性の高いマニホールドにリンクされた窒素クッションシステムを統合しています。{0}これにより、下降ストローク全体を通してブランクの全周にわたって完全に均一な保持トン数が維持され、薄いゲージの材料のしわを防ぎ、高強度合金の材料の裂けを防ぎます。-

可変ダイ半径形状

単純な直線半径の代わりに、私たちの描画マトリックスは計算された放物線を特徴としています。これにより、局所的な厳しい絞り応力が緩和され、必要なブランキング力が最大で軽減されます。22%コンポーネントの側壁に対する危険な「ネッキング」効果を防ぎます。

技術インフラストラクチャと材料の互換性プロファイル

当社は、西側の OEM が期待する絶対的に最も厳格な冶金基準とエンジニアリングマトリックスを一致させます。

■ 加工厚さの範囲: 0.15mm ～ 10.0mm (微-絞りから重量-}容器用途まで) ■ 取り扱うコア材料: ステンレス鋼 (304、316)、アルミニウム (5000/6000 シリーズ)、銅、真鍮、インコネル ■ 絞り深さの能力: 1 回の連続プレスサイクル内で最大 450 mm の深絞り ■ 工具鋼配合: プレミアム DC53、 SKH-51、真空熱-TD コーティングで HRC 60-64 まで処理 ■ トライアウトプレスエンベロープ: 200T から 1200T までのデュアルアクション油圧トライアウトプレス