先進的な金属成形金型: コンポーネント製造の未来をエンジニアリングする

大量の工業生産では、工具の予測可能性が収益性を決定します。-現在のサプライヤーが金属のスプリングバックや材料の大幅な減肉を管理できていない場合は、調達戦略をアップグレードする時期が来ています。私たちは総合的に提供しますプレス金型の設計・製作複雑なコンポーネントの形状を高い安定性に変換するサービス{0}}金属成形金型.

初期のストリップ アーキテクチャから自動シート抽出に至るまで、当社のツーリング ソリューションは、連続的な高トン数の機械プレス作業の過酷な現実に耐えられるように構築されています。{0}

技術的なケーススタディ: スプリングバックの課題を解決する

高-低強度-合金（HSLA）またはステンレス鋼板金を取り扱う場合、予測できない材料の挙動により致命的な寸法の偏差が生じることがよくあります。私たちのエンジニアリング フレームワークがこれをどのように解決するかは次のとおりです。

問題：Tier 1 自動車クライアントでは、曲げ段階での材料の激しいスプリングバックにより、重要な構造柱で 1.5 mm の寸法偏差が発生しました。

当社のエンジニアリング介入:私たちのチームは高度な有限要素解析 (FEA) を導入して応力分布をシミュレーションしました。を統合することで、0.35mm カウンターベンド-の最終的な形状に金属成形金型圧力パッドの力を最適化し、弾性回復を中和しました。

結果:T1 サンプルは次の CPK 値に達しました。1.87手動によるスタンプ後の調整コストが完全に不要になります。{0}

完全なエンジニアリング ライフサイクル: コンセプトからツールの発送まで

私たちのワークフローは厳密にゲートされており、絶対的な多点検査の検証なしにツールが次のフェーズに進むことはありません。-

フェーズ 1: 仮想成形性解析

鋼材を切断する前に、仮想成形性テストを実行します。当社では、材料の流れ、薄化限界、局所的なシワのリスクを分析し、部品の形状が 100% 製造可能であることを保証します。

フェーズ 2: 精密冶金の選択

当社では、お客様の工具インサートの鋼種をお客様の正確な生産量に合わせて調整します。

少量 (プロトタイプ):コスト効率が高く、高靭性の Cr12 または A2 工具鋼-。{1}

中量 (標準実行):D2 または SKD11 真空熱- HRC 58～62 まで処理。

超-大量（研磨材）:高級粉末冶金鋼（Vanadis など）またはサブ-ミクロンの炭化タングステン インサート。

フェーズ 3: 同期した組み立てと機械的校正

当社の熟練工具メーカーが精密定盤の最終調整を行います。パンチのクリアランス調整を細部まで検証します。3ミクロンバリの形成を最小限に抑え、研ぎの間隔を延長します。

世界標準と物流の互換性

私たちのプレス金型の設計・製作プロセスは世界的な工業標準に完全に統合されており、国内の生産施設へのシームレスな導入が保証されます。

■ 設計ソフトウェア標準: UG-NX、Catia、AutoForm、Dynaform ■ ハードウェア標準コンポーネント: PUNCH、MISUMI、DANLY、FIBRO、SANKYO ■ プレス スライド ストローク互換性: 最大 120 ストローク/分 (SPM) ■ 表面仕上げマトリックス: 鏡面研磨、クロムメッキ、TD コーティング、PVD コーティング

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