インテリジェントな金属成形のための次世代-サーボプレスツール技術

従来の機械式スピードツールを備えた高度なサーボプレスをまだ稼働していますか?プログラマブルサーボドライブプレスの数百万ドル規模の可能性を最大限に引き出すには、工具室に特殊なインフラストラクチャが必要です。当社が設計したサーボプレス金型技術可変ストローク速度、滞留時間プログラミング、逆運動機能と同期するためにゼロから開発されました。{0}{1}

金型のマイクロメカニクスを-カスタムに合わせたラム減速曲線と一致させることで、スマートファクトリーが不可能な形状をスタンプし、スプリングバックを排除し、複数の製造ステップを 1 つのプレスエンクロージャに統合できるようにします。

技術的な同期: ツーリングとプログラム可能なモーションの融合

従来の金型は、剛性の正弦波の機械的曲線を想定しています。私たちの金属スタンピングツーリングパッケージは、ソフトウェアとハードウェアの正確な統合を通じてサーボテクノロジーの独特の物理学を活用しています。

[ プログラム可能なラム降下 ] ──► 下死点付近で減速 │ ┌──────────────────────┴─────────────────┐ ▼ ▼ [ 底部での滞留時間 ] [ マルチ-パルスマイクロ-成形 ] 材料の可塑化を可能にします。 1 サイクルでマイクロ-ストロークを実行します。チタン/AHSSのスプリングバックを根絶します。ダイタッピング/リベット締めを行います。-

滞在-ストレス解消:下死点（BDC）で数秒間停止するようにツールをプログラムすることで、高強度合金の結晶構造が完全に降伏し、チタンやステンレス鋼によく見られる寸法のスプリングバックが排除されます。{0}

速度-最適化された描画:当社の金型は高いアプローチ速度に耐え、重要なメタルフローウィンドウでは超低速まで減速します。{{0}{1}また、戻りストロークでは急速に加速します。{2}

衝撃音と振動の軽減:当社のツーリングアーキテクチャは、段階的な減速によって機械的せん断衝撃波を滑らかにすることで、標準的なフライホイールプレスと比較して、パンチエッジの寿命を最大 $300\\%$ 延長します。

-金型の自動化とスマートな機能

私たちのスタンピングツールのデザインサーボプレスを完全なスタンドアロンの自動組立セルに変える高度な機械モジュールが組み込まれています。

1. ダイタッピングに統合-

サーボプレスの正確な位置決めとカスタマイズ可能なストロークを活用して、頑丈な機械式タッピングユニットをダイプレートに直接統合し、二次的なオフラインドリリングを行わずに高速で穴にねじ切りを行います。{0}

2. 自動化されたスマートハードウェア挿入

当社のツールは、最終のブランキング段階の前に、ナット、リベット、または電子ブッシュを成形部品に直接注入する空気圧またはサーボ駆動の送りトラックを備えています。{0}

3. リアルタイムテレメトリマトリックス-

高周波アコースティックエミッションセンサーとマイクロトン数モニターをダイブロックに埋め込み、稼働データを工場の MES システムに直接送信し、パンチがマイクロチッピングを検出するとプレスを即座に停止します。-

インテリジェントツールのパフォーマンスマトリックス

各サーボツールパッケージには、カスタム設計されたデジタルツインと、印刷機コントローラ (Aida、Komatsu、Schuler など) にすぐに読み込める事前テスト済みのモーションプロファイルブループリントが同梱されています。{0}{1}{1}

デジタルシステム属性	サーボツール調達ベンチマーク
互換性のあるモーションプロファイル	リンクモーション、振り子モード、可変速、パルサー/振動モード
材料プロセスのフィット	航空宇宙用チタン、先進超高張力鋼--（UHSS）、アルミニウム
潤滑効率	ラム位置データと同期した低消費電力のマイクロドロップミスト-{1}}
電子インターフェース	統合センサーループ用の頑丈な-マルチ-ピン産業用プラグウェイ
ダイ寿命の延長	まで5,000,000最適化された減速下での再研磨間のストローク