ステンレス鋼 (SUS304、SUS316、または SUS430 など) をプレス加工すると、優れた耐食性、高い構造強度、高級感のある美的仕上げなど、製品に驚くべき利点が得られます。しかし、スタンピングエンジニアにとって、成形は最も厳しい材料の 1 つです。標準的な炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は高い引張強度、急速な加工硬化、および激しいスプリングバックを示し、標準の炭素鋼をすぐに破壊する可能性があります。金属スタンピングツールと金型.
経験豊富な技術者と提携して、一定のプレスダウンタイムを発生させることなく、完璧なステンレス鋼部品を製造する精密金属プレス金型メーカー交渉の余地はありません。-ここでは、高度なエンジニアリングがステンレス鋼スタンピングの主要な技術的ハードルにどのように対処しているかを示します。
1. 重大な材料スプリングバックの補償
ステンレス鋼は、高い降伏強度と高い弾性を兼ね備えており、曲げても元の平らな形状に強制的に戻ろうとします。これはスプリングバックとして知られています。
もしあなたのカスタム金属スタンピング金型設計これを考慮していないと、完成したブラケットやエンクロージャは厳密な寸法印刷公差を満たせなくなります。高度なツーリング エンジニアリングでは、洗練された有限要素解析 (FEA) を利用して、スプリングバックの正確な角度を計算します。オーバーベンディングステーション（板金を目標角度を数度超えて曲げる）やストロークの終わりにボトミング/コイニング操作を実装することで、金属を正しい幾何学的形状に永久的に固定します。-
2. 工具のかじりと材料の拾い込みを防止する-
ステンレス鋼は重いプレス負荷がかかると自然に莫大な熱と摩擦を発生するため、素材自体が切断や成形のパンチに微小溶着する傾向があります。{0}この現象はかじりと呼ばれ、完成品に深刻な傷を与え、工具の早期摩耗を引き起こします。
かじりを解消するには、プロのスタンピングツールと金型以下を組み込む必要があります:
プレミアムベーススチール:DC53 などの高バナジウム マトリックス鋼、または極度の圧縮強度を提供する粉末冶金オプションを利用します。{0}
熱拡散 (TD) コーティング:超硬質バナジウム炭化物層を工具鋼表面に拡散させ、超低摩擦バリアを形成し、ステンレス鋼が金型にくっつくのを防ぎます。-
3. バリを防ぐための厳しい切削クリアランスの設計
ステンレス鋼の加工品は-切断すると瞬時に硬化します。パンチとマトリックスダイの間のクリアランスが緩すぎると、シートメタルがきれいに剪断されるのではなく伸びてしまい、その結果、大きく鋭いエッジのバリが発生し、高価な二次バリ取りプロセスが必要になります。
ステンレス鋼の精密なブランキングでは、切削クリアランスを材料の厚さの厳密かつ均一な割合に維持する必要があり、多くの場合、マイクロレベルの公差が必要となります。-これを達成するには、数百万回の連続ストロークにわたって完璧なパンチの位置合わせを保証する、超剛性の金型構成と精密な CNC / ワイヤ EDM 製造が必要です。-
4. 重荷重プレス能力と順送り金型の信頼性-
ステンレス鋼のプレス加工には軟鋼よりも最大 50% 多くのプレストン数が必要となるため、順送スタンピング金型非常に高い剛性を持たせて設計する必要があります。厚いダイシュー、耐久性の高い窒素ガス スプリング、特殊なローラー パイロットを利用して、重金属ストリップが高加速力下でも詰まりや座屈を起こすことなくマルチステーション ツール内をスムーズに前進できるようにしています。-
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