世界的な金属スタンピングでは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、高張力鋼-のいずれであっても、原材料のコストが部品コストの合計の 60% 以上を占めることがよくあります。{{1} -数百万ストロークにわたる大量生産の場合、金属ストリップの消費量が 2% 節約されただけでも、年間数万ドルの節約につながる可能性があります。
したがって、を評価すると、中国のプレス金型メーカー最初だけの話であってはいけないカスタム金型設計コスト。本当の疑問は、同社のエンジニアリング チームが長期的な材料の無駄を最小限に抑えるツールを設計できるかどうかです。-
1. ストリップレイアウト最適化の技術
工具鋼の単一ブロックを切断する前に、最も重要なステップが行われます。金属スタンピングツーリングエンジニアリングはストリップのレイアウトを作成しています。このプロセスは、平らな金属ストリップがどのようにステーションを通過して最終製品を形成するかを決定します。
経験豊富なツール設計者は、ネスティング技術と高度なソフトウェアを使用して、部品の方向を効率的に調整します。ピッチとキャリア幅を最適化することで、エンジニアは「スクラップスケルトン」を大幅に削減できます。大容量向け-順送金型の製造、-よく設計されたストリップ レイアウトにより、次のことが保証されます。
金属コイルあたりの最大部品歩留まり。
原材料のブリッジングとエッジのスクラップを最小限に抑えます。
すべてのダイステーションにわたってプレス力のバランスをとり、不均一な工具の摩耗を防ぎます。
2. 複雑な形状のための高度なツーリング ソリューション
深絞り部品や複数のフランジを持つ部品などの複雑な構造部品を扱う場合、材料の節約はさらに困難になります。{0}}
たとえば、深絞りボウルツーリング設計上、最初のブランクのサイズを大きくしすぎずに破れを防ぐには、適切な材料の流れが不可欠です。{0}}プレミアム ツールルームでは、特殊なブランク ネスティングと材料シミュレーションを利用して、必要な絶対最小ブランク直径を計算します。これにより、過剰なトリミング作業が防止され、製品のライフサイクル全体にわたって大量の板金が節約されます。
3. 収益を保護する高効率のツール機能-
自動高速生産中に一貫した材料節約を確保するために、プレミアム 金型には次のようなスマートな自動化機能が組み込まれています。{0}
ミスフィードセンサー:ストリップが正確に前進しない場合はプレスを即座に停止し、材料の二重スタンプや工具の損傷を防ぎます。{0}}
カーバイドパイロット:すべてのステーションでミクロンレベルの精度で金属ストリップをガイドし、ゼロ次元のドリフトを保証します。{0}
交換可能なインサート:磨耗の多いエッジを迅速に交換できるため、きれいな切断を維持し、材料の不合格につながる部品のバリを最小限に抑えることができます。{0}
Hengshui Dongmo の効率化エンジニア
非効率的なツール設計によって利益率が損なわれないようにしてください。で恒水東模精密金属製品有限公司数十年にわたるプレス加工の経験と最先端のエンジニアリングを組み合わせて、材料の利用を最適化し、生産の ROI を高めるツールを提供します。{0}
無料の DFM と材料の最適化のレビューを入手今すぐ部品図面をお送りください。当社のエンジニアリング チームは、お客様の部品の形状を分析し、材料節約の最大化に重点を置いた競争力のある見積もりを提供します。
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