高速トランスファー ダイ システム: スマート マニュファクチャリングにおける機械プレスの生産量を最大化

Jul 03, 2026 ご伝言

金属プレス工場内での産業オートメーションの統合は、贅沢な運用から競争力のあるベースラインに移行しました。順送金型はコンパクトなコンポーネントの処理に優れていますが、幅広または幾何学的に非対称な構造プロファイルには自動化された独特の機構が必要です。トランスファーモールド。プレス ストローク、電子トランスファー アーム、機械式グリッパー バー間の同期運動学を操作するには、エリート レベルのツーリング エンジニアリングが必要です。

コストのかかる機械的衝突を引き起こすことなく、1 分あたりの最大ストローク (SPM) を達成するには、先進的な技術と提携してください。金型製作会社これは大量生産の OEM にとって最重要です。-

アーキテクチャの同期: 電子グリッパー パスの設計

標準のツールとは異なり、高速搬送システムは、自動マテリアル ハンドリング ロボットと並行して共同設計する必要があります。{0}{1}シームレスな部品の移送を確実にするために、下部および上部のダイ シュー内のすべてのコンポーネントは厳密な空間的制約に従う必要があります。-

[未加工シート/ブランク] ➔ [ステーション 1: ピアシング] ➔ [自動グリッパー搬送] ➔ [ステーション 2: フランジ加工] ➔ [完成品コンポーネント]

フィンガークリアランス封筒:アクティブ 3D CAD 設計には、機械式グリッパーが活性窒素ガス スプリングに接触することなくワークピースをつかみ、持ち上げ、配置するための専用クリアランスが組み込まれています。

カム-作動スライド ユニット:高精度の航空カメラを利用すると、水平ピアシングまたはトリミング作業を同時に実行できるため、二次的なオフライン プロセスの必要性が軽減されます。{0}

センサーと部品検出のネスト:電子近接センサーをダイマトリックスに直接統合することで、部品の位置がずれていたり、ステーションから出られなかった場合にプレスが循環するのを防ぎます。

-セクター間の生産指標: 自動化の影響

精密に設計された-の実装工業用スタンピングツーリングさまざまな世界市場セクターにわたる部品あたりのコストの方程式を変更します。{0}{1}

商業インフラ:-建築換気パネル、重量ゲージの構造ブラケット、サーバー ラック シャーシ用のグリッドを高効率で形成します。-

重工業用エンクロージャ:発電機のハウジング、構造用電気キャビネット、安全開閉装置ボックス用の複数ステーションの移送セットアップ。-

エンジニアリング マトリックス: システム機能と許容範囲

システムメトリクス 精度評価 製造の実装
ピッチ ピッチ精度 ±0.02mm以内 構造用位置決めブロックのワイヤ EDM 切断
多彩なカム角度 0度から75度の角度ストローク 自己潤滑性のグラファイト ライナーを備えた標準化されたコンポーネント-
自動化の稼働時間- 98.5%を超える リアルタイムの障害追跡のための統合デジタル センサー-

Hengshui Dongmo による高度なツーリング エンジニアリング

恒水東模精密金属製品有限公司デジタル主導の-金型製作会社高速搬送システム、自動化された単一ステージ ライン、複雑な工業用金属成形ツールを専門としています。-当社は、堅牢なツール アーキテクチャと最新のロボット自動化の制約を融合し、世界の工場で比類のないサイクル効率を確保します。

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本社工場:恒水東模精密金属製品有限公司

運営拠点:中国河北省衡水市桃城区産業大道、いいえ. 9

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