ハードウェア開発者は、大量のハード ツールに何十万ドルも投じる前に、構造の空気力学、物理的な適合性、機械的疲労寿命を検証する必要があります。{0}生産用金型が完成するまで何ヶ月も待たされると、開発サイクルが麻痺し、競合他社に市場の窓を奪われる可能性があります。
私たちは高忠実度の設計を行っています-プロトタイプスタンピングツール仮想 CAD 図面と機能物理評価の間のギャップを埋めるために特別に設計されています。柔軟なソフト-ツール アーキテクチャ、レーザー-ハイブリッド ブランキング、ユニバーサル モジュラー マスター フレームを導入することで、従来のツールのタイムラインを数か月から数日に短縮します。
アジャイル プロトタイピングの時間枠
プロトタイピング段階では、速度が究極の指標であることを私たちは理解しています。私たちの急速な板金試作金型圧縮された運用マトリックス全体で配信されます。
1 ～ 2 日目: デジタル DFM およびカークサイト マテリアルの割り当て
製品仕様を受け取ると、複雑なマルチステーションのプログレッシブ エンジニアリングを回避します。-代わりに、亜鉛合金 (カークサイト)、アルミニウム、またはあらかじめ硬化したエンジニアリング プラスチックなどの、低コストで機械加工性の高い材料を選択しています。{{4}これにより、当社のガントリー ミルは最大の送り速度で複雑な 3D 描画形状を切り出すことができます。
3 ～ 5 日目: ユニバーサル マスター 靴の成形
カスタム ダイセットの製造にかかるコストと時間を削減するために、当社ではユニバーサル マスター ダイ シューの社内在庫を活用しています。{0}カスタムの-機械加工されたキャビティ ブロックは、これらの既存のフレームにすぐに挿入され、標準のフレームの最大 60% をカットします。-仮工具の製作費用がかかります。
6～7 日目: ハイブリッド レーザー-カット仕上げ
少数のテスト部品用に高価なトリミング ステーションやピアシング ステーションを設計する代わりに、最初に主要な 3D フォームをスタンプします。スタンプされた封筒はすぐに多軸 CNC ファイバー レーザー ステーションに転送され、そこで穴、スロット、周囲のプロファイルが絶対的な幾何学的位置でスライスされます。
本番環境での機能検証-グレードの整合性
高速 3D プリントや手作りのモックアップとは異なり、{1}試作スタンピング金型見た目、感触、動作は、将来の量産コンポーネントとまったく同じです。-
正確な加工硬化の表現:当社のソフトツールは、実際のプレス機械力を使用して未加工の金属シートを引っ張ったり伸ばしたりするため、結果として得られるコンポーネントは本物の応力{0}ひずみ履歴を示し、真の衝突試験や構造衝突試験が可能になります。-
少量のパイロット実行:-当社の耐久性のある短期-スタンピングツール10 ドルから 5,000 ドルの部品の生産量を簡単に維持できるため、フィールド トライアル、展示会の展示、初期の規制順守テスト用に十分な在庫をチームに提供できます。
幾何学的データの収集:完成したプロトタイプの部品をマスター CAD ファイルに対してスキャンすることで、初期のスプリングバック データをキャプチャし、将来のハード製品の金型を構築する前に事前補正できるようになります。{0}
ツーリングのリードタイムを短縮
従来のツールのスケジュールがエンジニアリング チームのボトルネックにならないようにしてください。低コスト、高速の一時的なツール構造を使用して設計を検証します。--
[プロトタイプ ツール プロジェクトを開始する]
最初のコンポーネント スケッチまたは STEP ファイルをラピッド プロトタイピング部門にアップロードします。完全な設計--製造可能性レポートと 12 時間以内の配達スケジュールを保証します。
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