高性能金属成形ソリューション-
当社の工業用グレードの深絞りダイスは、複雑な金属の伸張および成形操作向けに特別に設計されています。{0}これらの金型は、高級工具鋼と高度な CNC 加工を利用することで、連続的な高トン数の油圧下でも優れた寸法安定性と耐用年数の延長を保証します。-
シームレスなステンレス鋼の容器、自動車の構造部品、または複雑なハードウェア シェルを製造している場合でも、当社のカスタム ツールは材料の薄化を最小限に抑え、変形プロセス中の表面の傷を防ぎます。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 主な材質 | SKD11 / D2 / Cr12MoV / DC53 |
| モールドベース標準 | LKM / ハスコ / DME |
| 金型のライフサイクル | 500,000~1,000,000ストローク |
| 加工精度 | ±0.02mm |
| 表面処理 | TDコート/TiNメッキ/窒化 |
| 適用材料 | ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、真鍮 |
| 対象業種 | 自動車、家電、航空宇宙、ハードウェア |
| 設計ソフトウェア | AutoCad、ソリッドワークス、UG NX |
エンジニアリングのハイライトと利点
最適化されたマテリアルフロー:ダイの入口半径とブランクホルダーの力の領域は、FEA (有限要素解析) を使用して数学的にシミュレートされ、深絞り時のしわや裂けを排除します。
優れた表面処理:オプションの TD (熱拡散) コーティングは、極度の表面硬度 (最大 3000HV) を提供し、摩擦を大幅に低減し、過剰な潤滑の必要性を排除します。
交換可能なインサート設計:クリティカル摩耗ゾーンにはモジュラーインサートが装備されており、モールドベース全体を廃棄することなく、迅速なメンテナンスと部品交換が可能です。
厳格な品質管理:すべてのツーリング セットは、海外出荷前に提供される詳細な CMM (座標測定機) 検査レポートとともに、少なくとも 3 回の試運転が行われます。
製造ワークフロー
[設計とFEAシミュレーション] ➔ [CNC荒加工] ➔ [真空熱処理] ➔ [精密ワイヤー放電加工と研削] ➔ [手動研磨と組立] ➔ [プレストライアルと品質承認-]
世界中のバイヤーへの注意:当社は完全な OEM/ODM 機能を提供します。 2D/3D コンポーネント図面 (.DXF、.STEP、.IGS) および製造プレスの仕様を共有してください。当社のエンジニアリング チームが 24 時間以内に包括的な DFM (製造のための設計) フィードバックを提供します。










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