工業用{0}}グレードの金属スタンピング工具でプレスのダウンタイムを排除
世界的な調達管理者や生産エンジニアにとって、工具や金型の調達にかかる本当のコストは単なる初回請求額ではありません。{0}それは、プレスのダウンタイム、早期摩耗、許容範囲外の部品にかかる継続的なコストです。{1}{2}
現在のサプライヤーの金型に定期的なメンテナンスが必要な場合、または定格印刷速度で稼働できない場合、利益率が低下します。当社は世界クラスの設計と製造を行っています-金属スタンピングツーリングミクロンレベルの再現性を維持しながら、連続的な高速生産稼働に耐えられるように特別に設計されています。{0}{1}{1}
ROI を最大化するためのカスタマイズされたツール アーキテクチャ
私たちは、単一のサイズですべてのツールに対応できるとは考えていません。---当社のエンジニアリングチームは、お客様の体積要件と材料仕様を分析して、正確な製品を構築します。金属スタンピングツーリングプロジェクトで必要なクラス:
高速プログレッシブ ツール:複雑なマルチステーション成形を必要とする複雑な形状向けに設計されています。-最適化されたストリップのレイアウトにより、材料の最大限の利用が確保され、製品のライフサイクル全体にわたって原材料のスクラップが数千単位で節約されます。
ヘビーデューティ-トランスファーおよびタンデムダイ:厚い{0}}ゲージ材料や大判の構造スタンピングを処理できるように設計されています。-センサー ブロックが統合されており、空紙の二重給紙を防止し、印刷機への投資を保護します。{3}}
精密ファインブランキングツール:完全にせん断され、バリのないエッジと完全な平坦性を必要とするコンポーネント向けに設計されており、二次的な研削や機械加工の作業が完全に不要になります。{0}
高度な工具冶金: 何百万ものストロークに耐えるように構築
工具の寿命の秘密は、材料の選択と熱処理にあります。高トン数でのかじり、欠け、早期摩耗を防ぐために、金属スタンピングツーリング高度な冶金標準を利用しています。
プレミアムスチール基礎:当社では、原料の摩耗性に合わせて調整された高級空気硬化グレード(D2、DC53)や高速粉末冶金鋼(PM-M4、Vanadis)などの認定工具鋼を使用しています。{0}{0}{3}
高度な表面摩擦低減:特殊な物理蒸着 (PVD) コーティングと熱拡散 (TD) コーティングがインサート成形に適用され、ステンレス鋼や高強度アルミニウムを引き抜く際の摩擦が大幅に軽減されます。-
モジュラーインサートシステム:クリティカル摩耗ゾーンは、クイック交換モジュール式インサートを使用して設計されているため、現場の技術者は、ダイ シュー全体をプレス機から引き抜くことなく、数分で定期的なメンテナンスを行うことができます。{0}
-予測シミュレーションによる欠陥のない生産
CNC マシンが鋼材の切断を開始するずっと前に、お客様の工具への投資のリスクを軽減します。{0}すべてのプロジェクトは、高度な成形ソフトウェアを介して厳密な有限要素解析 (FEA) を受けます。
スプリングバック補償:高度な高張力鋼(AHSS)での材料の跳ね返りを数学的に計算し、最初のストロークで印刷寸法に達するように金型の形状を変更します。{0}{1}
成形性と薄肉化の分析:仮想ストレス テストは、設計段階で潜在的な亀裂、ネッキング、または表面上の欠陥を特定し、物理的なトライアウト ループを最大 60% 削減します。
グローバル調達ワークフローを合理化
私たちはすべてを構築します金属スタンピングツーリング現地の工場規格 (NAAMS、ISO、または JIS を含む) に厳密に従ってください。すべてのツールは、3D ツール アセンブリ、詳細な部品表 (BOM)、材料証明書、最終トライアウト サンプルの包括的な CMM 検査レポートなどの完全な文書とともにお客様の施設に到着します。
発売スケジュールを加速し、信頼できる製造パートナーを確保します。専門的な製造向け設計 (DFM) レビューを開始するには、CAD ファイルを添えて当社のエンジニアリング デスクに連絡してください。
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