精密なエンジニアリングによる化学および機械製図操作の深部化

深絞り加工は、スタンピング業界で最も困難な金属成形プロセスの 1 つです。平らなシート-金属ブランクを、EV バッテリーカップ、航空宇宙用ハウジング、ステンレス鋼の医療用筐体などのシームレスな三次元中空体--に変換するには、材料の流れ、摩擦、半径方向の張力を完璧に制御する必要があります。-

現在、生産ラインで部品の破損、肉厚の薄化、または表面のしわが発生している場合、問題はまさに工具のエンジニアリングにあります。私たちは高い信頼性の設計と構築を専門としています。-深絞りダイスこれにより、均一なメタルフローとゼロ欠陥歩留まりが保証されます。-

一般的な深絞り欠陥に対する技術的解決策

私たちの深絞り工具設計低層ツールルームを悩ませる一般的な故障モードを排除するために、正確な材料力学を計算することに重点を置いています。{0}}

しわは、横方向の圧縮応力が高くなりすぎると発生し、板金が座屈します。当社は、プレスストローク全体にわたって正確で均一な保持圧力を加える、高精度の窒素-ガス-クッション付きブランクホルダーを設計しています。

材料の制限が厳しすぎると、極限引張強度を超え、パンチ半径で裂けてしまいます。当社のエンジニアは慎重に計算し、絞り比率($3D\\ ブランク-から-パンチ\\ プロポーション$)、深さが安全な 1 ストロークの制限を超えた場合、多段階の再描画シーケンスを適用します。-

ステンレス鋼とアルミニウムは、衝撃から抜け出した後に大きな寸法スプリングバックを示します。深絞り金型。当社では、最終的な寸法公差を固定するために、過剰曲げ形状と局所的なしごきステーションを金型シーケンス内に統合しています。-

深絞りストローク中に発生する摩擦により、工具鋼に重大なかじり（材料の付着）が発生する可能性があります。-当社では、工具寿命を最大化するために、特定の工具鋼と表面処理をお客様の生産合金に適合させます。