1. 高公差スタンピングでシックスシグマの一貫性を達成-

高精度の製造では、たとえ 3 ミクロンの寸法のばらつきでも、組立ラインの故障、部品の欠陥、高額な製品のリコールにつながる可能性があります。-高速プレスを実行すると、熱膨張、微振動、材料の厚さの変動が常に部品の公差を脅かします。-

当社が設計した精密プレス金型ソリューションはシックスシグマの一貫性を保証するためにゼロから構築されます。すべてのアクティブインサートにサブ-の製造公差を適用し、ダイプレートの熱安定性を最適化し、超剛性ガイドシステムを統合することにより、-ゼロ次元のドリフトで連続稼働する頑丈な生産ツールを提供し、高精度部品の供給で競争力を高めます。-

2. 寸法公差と製造方法マトリックス

エンジニアリング機能	標準的な産業用工具	超精密工具-
代表的な部品の用途	ブラケット、ハウジングフレーム、構造部品	リードフレーム、マイクロ-端子、モーターのラミネート
加工精度限界	+/- 0.01 mm ～ +/- 0.02 mm	+/- 0.002 mm (サブ-ミクロンの能力)
一次ダイブロック鋼	Cr12MoV、D2、DC53 (HRC 58-60)	ASP-23、ASP-60、炭化タングステン (HRC 62-64)
ガイドすきまばめ	H7/g6標準すべりばめみ	ゼロ-クリアランスボール-ベアリングケージシステム
仕上げ面粗さ	Ra0.4ミクロン～Ra0.8ミクロン	Ra 0.1 ミクロン (鏡面仕上げプロファイル研削)
ピッチ-から-の偏差	累積 +/- 0.01 mm 以内	非累積 +/- 0.002 mm 以内
検査装置	手動マイクロメーター、標準ノギス	Zeiss CMM、Keyence 光学プロファイルプロジェクター

3. 微小公差制御のためのコアエンジニアリングテクノロジー-

サブ-ミクロンの硬質機械加工プロセス:機械加工後に鋼を硬化するときに発生する微小な歪みを除去するため、-工具インサートを荒加工し、真空熱処理を行った後、完全に硬化した状態で最終精密ワイヤ放電加工-（ソディック/三菱）と光学プロファイル研削を実行します。

完全にセグメント化されキー付きの挿入アーキテクチャ:すべての重要な成形および切断ステーションはモジュール化され、硬化され、高精度のキー溝と位置決め研磨ダボを使用して所定の位置に固定されます。{0}これにより、大きな衝撃力が加わったときの横方向の動きが排除され、数百万サイクルにわたってクリアランスが維持されます。

動的熱膨張制御:プレス熱により材料が膨張する可能性がある高速または長時間のスタンピングの場合、当社のダイベースには計算された冷却ポケットと特殊なガイドスリーブが組み込まれており、ガイドポストの結合やクリアランスの変化を防ぎます。-

アクティブ振動減衰ブロック:当社では、耐久性の高い-応力緩和鋼板-と減衰パッドをダイシューに組み込んでいます。これにより、高周波振動が吸収され、脆い超硬パンチのマイクロチッピングが防止され、ストローク軌道が安定します。-

4. 品質および購買マネージャー向けの技術 FAQ

Q1: 単一のダイでの複数の穴のパンチングの同心性はどのように保証しますか?{1}

A:すべてのカッティングパンチと対応するダイブッシングは、可能な限り単一のセットアップでジググラインダーで機械加工され、同心度が範囲内に保たれます。0.002mm。この非常に厳密な位置合わせにより、切断周囲全体で均一な摩耗が保証され、バリが排除されます。-

Q2: 工具の割れを防ぐためにどのような熱処理基準を適用していますか?

A:当社では、すべての工具鋼に最先端のコンピュータ制御の真空炉を使用しています。--すべてのバッチは 2 回または 3 回の焼戻しサイクルを経て、耐摩耗硬度 (通常 HRC 60-62) と耐破壊衝撃靭性の最適なバランスを実現します。{6}

Q3: 原料の厚みが変動した場合の寸法変動はどのように対応していますか？

A:当社では、パンチが当たる前に、入ってくる素材を強い力でクランプするために、比例圧力ガススプリングを使用したバネ式ストリッパープレートを設計しています。-さらに、当社は微調整可能なコイニングおよび曲げインサートを構築しています。これにより、プレスオペレーターはコイルの厚さの変化を補正するために迅速な調整を行うことができます。

5. 100% 計測検証とパッケージの発送準備完了--

すべての精密スタンピング金型は、世界規模の輸送を許可される前に、当社の厳格なエンジニアリング承認を通過する必要があります。-

ツァイス CMM の寸法レイアウト:三次元測定機 (CMM) で重要な寸法を測定し、お客様の 3D CAD モデルに直接マッピングされた完全な検査レポートを提供します。

動的なトライアルのパフォーマンス評価:試作プレスで金型を目標動作速度で最低 1,000 回連続サイクル実行し、スムーズなストリップの進行、ストリップのリフトオフ、一貫した部品の排出を検証します。-

バリおよびせん断プロファイルの検査:試用部品は高倍率のデジタル顕微鏡で検査され、バリの高さが厳しい品質公差を満たしているかどうかが確認されます。{0}

大量輸出-グレードの梱包:この工具は特殊な防食グリースで処理され、-湿気を遮断するフィルムで真空包装され、-ISPM-15 準拠の木枠内にしっかりと固定されています。出荷品には、完全な 3D アセンブリモデル、詳細なエンジニアリング図面、メンテナンスマニュアル、耐摩耗性のパンチとスプリングの専用バックアップキットが含まれています。