多段冷間成形プレス用ヘビーゲージメタルストレッチマトリックス

トライボロジー材料のアライメントと機械的摩耗の測定基準

エンジニアリング コントロール カード: 高トン数での機械故障に対処する

境界摩擦管理:ドローキャビティのショルダーは、交互方向の微細溝を備えたプロファイル加工-されています。-これらの微細構造は流体力学的捕捉ゾーンとして機能し、800 トンのブランク ホルダーの集中圧力下で厚い絞り潤滑剤を捕捉し、機械的摩擦摩耗を 55% 削減します。

エッジチッピング防止システム:すべてのアクティブな内部カットおよびストレッチ コーナーでは、単一の線形ブレンドではなく、段階的な応力緩和半径の勾配が利用されます。{0}}この幾何学的形状により、破壊的なサイドスラストベクトル力が重い鋳鉄ダイベッドに直接伝達され、エッジのマクロチッピングが防止されます。-

界面熱放散:厚板の冷間成形中に 300 度を超える局所的な摩擦スパイクを制御するため、ツールコアには内部に高熱伝導率の銅合金バッキング ブロックが組み込まれています。--この層は熱エネルギーを急速に逃がし、工具インサートの熱焼き戻しと表面硬度の低下を防ぎます。

弾性構造のカウンター-たわみ:下部マトリックス フレームにはプレストレスト タイロッドが組み込まれています。--最大の動的荷重がかかった場合、これらの内部要素はプレス ベッドの構造的な反り効果を積極的に打ち消し、大きな表面のハードウェア パーツ全体にわたって絶対的な平坦性を維持します。-

再構成可能な製造とグローバル ファクトリ インターフェイス

このツール設定は、製品回転率が高く、現代的で柔軟な作業現場の要件を満たすように設計されており、標準のアジャイル インターフェイスが組み込まれています。

ゼロ点クイック クランプ アライメント:ダイ シューには、グローバルな自動ゼロ点クランプ レシーバーと互換性のある標準化された機械的位置決めノッチが搭載されており、工具の交換時間を数時間から 8 分未満に短縮します。{0}

ユニバーサル窒素力調整:個々の窒素シリンダー ゾーンは、統合された圧力バルブを備えたアクセス可能な単一ポイントの外部制御パネルに交差接続されています。-これにより、技術者は金型構造を開けずにブランク保持圧力プロファイルの設定を変更できます。-

シリアル化されたマイクロ-トレース マトリックス:すべての主要な摩耗セグメントには、不変の英数字 ID シーケンスがレーザー彫刻されています。{0}これにより、海外のバイヤーはデジタル ファクトリ マスター ファイルから個々の要素の寸法を参照し、緊急メンテナンス シナリオでの迅速な CNC 交換ワイヤ切断が可能になります。{2}}

人気ラベル: 多段冷間成形プレス用ヘビーゲージ金属ストレッチマトリックス、中国多段冷間成形プレス用ヘビーゲージ金属ストレッチマトリックスメーカー、サプライヤー、工場