高度な寸法検査による欠陥のないスタンピング金型の製造-

-一か八かの契約スタンプ作成において、物理的な部品が品質部門の計測ラボで不合格であれば、たとえ美しい CAD 設計であっても意味がありません。真の信頼性プレス金型の製造これは、ツールが輸送船に積み込まれるずっと前に、あらゆる半径、ドロービード、公差ゾーンを検証する継続的な検証によって達成されます。

当社の品質保証プロトコルはお客様のカスタムを扱います深絞りツーリングそして、金型を単なるハードウェアとしてではなく、4 つの異なる「品質ゲート」を通過する必要がある高精度の機器として成形します。{0}

当社の 4- 層クオリティゲート (Q-Gate) 検証プロトコル

当社は、重要な製造マイルストーンで品質を確保することにより、寸法のドリフトや材料の薄化異常を排除します。

Q-ゲート 1: 原材料の冶金検証

機械加工を開始する前に、すべての鍛造ダイブロックと工具鋼プレートに超音波探傷が行われ、内部に微小亀裂が存在しないことが確認されます。-当社は、正確な合金の割合を確認するために、火花分光分析を使用してミルテスト証明書を独自に検証しています。

Q-ゲート 2: -CMM 検査中

重要な成形インサートと絞りマトリックスは、最終 CNC 研削後直接三次元測定機 (CMM) で測定されます。 3D プロファイルをマスター CAD データと照合して、±0.015 mm 以内のプロファイル公差を保証します。

Q-ゲート 3: プログレッシブダイのトライアウトフェーズ

その間、プログレッシブダイのトライアウト、最終的なスタンプ部分を検査するだけではありません。当社では、特殊な薄化解析ソフトウェアを利用して、材料グリッドの変形を測定します。-これにより、深絞りゾーンが特定のシートメタルゲージの安全な薄化しきい値を超えないようになります。-

Q-ゲート 4: CPK 統計分析

当社では試作機で 100 ～ 300 個の部品からなる試作バッチを継続的に実行しています。{0}当社の QA エンジニアは、主要な特性を測定して $C_{pk}$ (プロセス能力指数) を計算します。 $C_{pk} \\ge 1.67$ になった場合にのみツールを承認し、ツールが仕様を逸脱することなく長期的な自動生産を維持できることを証明しています。-

深絞りおよび複雑な形状の検証のための技術的能力

計測・検査機器資産： ■ 六角形絶対座標測定機（CMM） |精度: 0.0018mm ■ GOM ATOS ブルーライト 3D スキャナ (完全な表面偏差ヒートマッピング用) ■ ロックウェル & ビッカースデジタル硬度計 (表面処理の深さを確認するため) ■ 調整可能なブランクホルダー圧力曲線を備えた 600 トン油圧トライアウトプレス