完璧なコンポーネントは、工具鋼の最初のブロックが切断されるずっと前から始まります。現代の製造業では、工具室の変更や生産遅延の 80% 以上が、初期エンジニアリング段階での隠れた欠陥によって引き起こされています。{2}
私たちは世界クラスのカスタムを提供します。-スタンピング金型設計専門のエンジニアリング コンサルティング会社が、複雑な部品形状を高効率の量産現実に変換します。{0}}デジタル理論とプレスショップの実践の間のギャップを埋めることで、コストのかかるプロトタイピングの試行錯誤を排除します。--
インテリジェント ツーリング エンジニアリングのワークフロー
アプローチします金属工具のデザイン多段階のデータ主導型検証シーケンスを通じて、予測可能な機械的パフォーマンスを保証します。{0}
01 / 生産性と薄化解析
製品の 3D CAD モデルは、厳格なデジタル ストレス テストを受けます。私たちのツーリングエンジニアリング同部門は、材料の薄化、局所的な伸びの限界、局所的な破壊の可能性を分析します。この初期段階の介入により、製造性を大幅に向上させる小さな部品の変更を提案できるようになります。-
02 / 最適化されたストリップレイアウトアーキテクチャ
材料使用量は、プレス部品の総コストの最大 70% に相当します。当社のエンジニアは次のことに重点を置いています。順送ダイストリップ設計、ピッチ、入れ子角度、キャリア構成を最適化します。この正確なレイアウト計画により、コイルあたりの部品数が最大化され、材料のスクラップ率が削減されます。
03 / 包括的な 3D 運動シミュレーション
印刷環境内の動的操作全体をモデル化します。工具の運動学、窒素スプリングのたわみ、リフターの動作をシミュレートすることで、潜在的なコンポーネントの衝突やクリアランスの問題を仮想的に検出し、完全に同期した工具の動作を保証します。
高度なソフトウェア エコシステムと技術スタック
当社のエンジニアリング フロアは、業界をリードするデジタル プラットフォームで運営されており、グローバルな設計チームとの完全な互換性を確保しています。{0}
有限要素解析 (FEA):AutoForm / PAM-STAMP (成形動作とスプリングバック評価)
固体および表面モデリング:UG NX / SolidWorks / Catia V5
標準コンポーネントの統合:FIBRO、MISUMI、DANLY、DAYTON ハードウェア用の完全なデジタル ライブラリ。
出力成果物:完全な 3D ツール アセンブリ、2D の詳細な製造図面 (BOM を含む)、およびコンピューター化されたストリップ レイアウト アニメーション。
特化したエンジニアリング アドオン-
基準を超えた工業用金型エンジニアリングでは、高度な診断ワークフローを通じて、レガシー プロジェクトと最適化キャンペーンをサポートします。
リバースエンジニアリング:既存の物理部品または使い古した工具セグメントをお送りください。{0}青色光 3D レーザー スキャンを利用して、パラメトリック CAD データを再構築して、元のツールを複製または最適化できます。
金型の修正とトラブルシューティング:現在のツールベンダーが提供できなかった場合、当社のエンジニアは既存のストリップレイアウトを分析し、成形力を再計算し、特定のステーションを再設計して寸法のドリフトを修正します。
エリートデザイン部門と提携
不十分なエンジニアリングによって生産速度が損なわれないようにしてください。当社の数十年にわたる専門工具室インテリジェンスを活用して、次の製造プログラムを確保します。{1}
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