忙しいプレス工場の日々の仕事の中で、死ぬほどイライラする問題はほとんどありません。これは、ワークピースの金属がパンチやダイの表面に溶接し始め、部品の品質が急速に低下し、生産が突然停止する、この粗い部分の証拠です。-多くの場合、人々が最初にチェックするのは潤滑ですが、かじりは通常、より複雑な一連の変数の結果です。ツールをより長く稼働させ、予定外のダウンタイムを最小限に抑えるには、スプレー ノズルの先に目を向けて、ダイ セット内の機械的および熱的関係を調べる必要があります。
表面劣化の物理学
かじりは、極度の圧力と熱が潤滑剤の保護境界層を超えると発生し、工具と金属板の間に微細な金属結合が形成されます。この絆が始まると、雪だるま式に増えていきます。粗いパッチはスクレーパーのように機能し、次のワークピースからより多くの材料を引き剥がし、ストロークのたびに欠陥を悪化させます。このパターンが始まっている場合は、オイル流量を増やすだけでなく、-クリアランスを調べてください。ダイ-と-のギャップが狭すぎる場合は、基本的に、標準的な潤滑剤が処理できる以上に摩擦圧力が増加することになります。場合によっては、わずか数ミクロンであってもクリアランスをわずかに増やすことで、潤滑剤がその膜を維持し、かじりの原因となる「金属同士」の接触を防ぐために必要なスペースを確保できることがあります。-
表面の質感: 「滑らか」であることが常に良いとは限らない理由
鏡面仕上げの研磨がかじりに対する最善の防御策であるという誤解がよくあります。-実際には、超微細な表面により、潤滑剤が完全に拭き取られ、金属表面の間にクッションが残らない「効果」が生じることがあります。-多くの熟練した工具メーカーは、金属の流れの方向に合わせた、慎重に方向性を持った研磨-「ホーニング」または「研磨」仕上げと呼ばれることが多い-ことを好みます。これらの微細な溝は、潤滑剤を保持する小さな貯留部として機能し、プレスの巨大な圧力下でも潤滑剤を成形ゾーンに保ちます。パンチが一貫して材料を拾う場合は、さまざまな表面仕上げ技術を試して、必要な場所に液体を保持する方法を確認してください。{8}}
サーマルホットスポットの特定
かじりは局所的な熱に関係していることがよくあります。複雑な曲げや深絞りセクションを備えた部品を成形している場合、その部分の金属には大きな応力がかかり、大量の熱が発生します。-ダイインサートがこの熱を吸収しているものの、それを放散する方法がない場合、界面の温度は最終的にはスタンピング液が分解する閾値を超えてしまいます。ダイシューの設計を確認してください。インサートがベースプレートに接触せずに効果的に「トラップ」されている領域はありますか?熱伝導率を向上させるには、-青銅製の摩耗プレートを使用するか、局所的な冷却チャネルを追加するなどして-、作業面から熱を逃がすことができ、潤滑剤の効果をより長く保ち、表面の損傷の発生を防ぐことができます。
材料の硬度とコーティングの評価
場合によっては、問題は工具ではなく、{0}}工具の材質とワークの不一致にある場合があります。高張力鋼を定期的に成形している場合は、標準の D2 工具鋼では不十分な場合があります。-高度な PVD (物理蒸着) コーティングへの移行は、多くの場合、かじり死を阻止する最も費用対効果の高い方法です。-窒化クロムや特殊なDLC（ダイヤモンド-のようなカーボン）などのコーティングは、シートメタルとの結合を単に拒否する化学的に不活性なバリアを提供します。メンテナンス チームが同じパンチを常にバフをかけたり修理したりしている場合は、PVD コーティングのアップグレードが問題を解決するための最も早い方法である可能性があります。
診断文化の構築
最も効率的なショップは、かじりを直すだけではありません。彼らはそれを文書化します。特定のツールが表面に付着しやすい場合は、プレス速度はどれくらいであったかを記録してください。材料サプライヤーまたはコイルのバッチに変更はありましたか?店内の温度はいつもより高かったですか？各かじりイベントをデータ ポイントとして扱うことで、事前の修正につながるパターンを特定できます。クライアントとのミーティングに参加し、表面の欠陥を排除するために成形プロセスをどのように最適化したかを正確に説明できれば、あなたは単なるサプライヤーではなく、床の「科学」を理解している技術パートナーです。-このレベルの専門的な透明性は、まさに国際的な調達リーダーが長期的なサプライ チェーンを精査する際に求めているものです。-