順送金型の寿命を最大限に延ばし、ダウンタイムを短縮する方法 - ニュース

大量生産を行うメーカーにとって、予期せぬ印刷機のダウンタイムは究極の利益を奪うものです。-工具が壊れたり、欠けたり、早期に摩耗したりすると、修理代がかかるだけでなく、{2}}納期を守れなかったり、材料が廃棄されたり、クライアントに不満を感じたりすることになります。

あなたの寿命はカスタムシートメタルツールそれは単なる運の問題ではありません。それは、スマートなエンジニアリング、適切な材料の選択、積極的なメンテナンスの直接の結果です。頻繁な金型の故障に悩まされている場合は、順送金型の寿命を延ばすために対処する必要がある重要な要素を以下に示します。

早期の工具摩耗による真のコスト

金型が摩耗し始めると、実際に工具が壊れるずっと前に、最終部品に症状が現れます。プレスされたエッジの過度のバリ、寸法の不正確さ、またはシートメタルの表面のかじりに気づく場合があります。

劣化した工具を使用し続けると、スタンピングプレスにさらに負荷がかかり、致命的な金型の故障のリスクが飛躍的に高まります。優良企業への投資順送金型設計最初からこのような隠れたコストを排除し、何百万ものヒットをトラブルなく確実に実行する最も効果的な方法です。{0}

現在の金型が早期に故障する場合は、次の 3 つのエンジニアリングの柱に基づいて工具サプライヤーを評価してください。

すべての工具鋼が同じように作られるわけではありません。初期の工具コストを節約するために、より安価で柔らかい金属を使用することは、典型的な間違いです。 -摩耗の激しい用途には、次のような高級素材が必要です。

D2 工具鋼:汎用の高炭素、高クロムの用途に優れています。{0}{1}{2}

粉末冶金 (PM) 鋼:CPM-10V などの鋼は、従来の鋼と比較して非常に優れた耐摩耗性と靭性を備えており、高応力のパンチやダイに最適です。

炭化タングステン:超大量の加工や研磨材（ステンレス鋼など）の場合、超硬インサートは比類のない寿命をもたらし、多くの場合、研磨が必要になるまで標準鋼よりも 10 倍長持ちします。

切断クリアランス-パンチとダイマトリックスの間の隙間-は、ストローク中にシートメタルがどのように破壊されるかを決定します。

クリアランスがある場合きつすぎる、パンチは極度の摩擦を受け、急速な刃先の摩耗やかじりにつながります。

クリアランスがある場合緩すぎる金属が金型に引き込まれ、大きなバリが発生し、部品の品質が低下します。

専門の金型エンジニアは、高度なシミュレーションソフトウェアを使用して、特定の板金材料と厚さに必要な正確なマイクロクリアランスを計算します。{0}

最高の工具鋼であっても、表面処理の恩恵を受けます。極薄で非常に硬いコーティングをパンチやダイのコンポーネントに塗布すると、摩擦が大幅に軽減され、冷間溶接（かじり）が防止されます。一般的な非常に効果的なコーティングには次のものがあります。

TiN（窒化チタン）：潤滑性を向上させる硬い金色の層を追加します。{0}

TiCN（炭窒化チタン）：ステンレス鋼やより硬い合金の切断に最適です。

TD (トヨタディフュージョン) コーティング:高応力の成形および絞り加工におけるかじりの防止に非常に効果的です。-

最高品質のカスタム板金ツールでも注意が必要です。-次の基本スケジュールを実行して、軽微な摩耗を大きな損傷に至る前に検出します。

メンテナンス間隔	実行するアクション項目	ゴール
毎日（報道中）	スラグ/スクラップを吹き飛ばし、潤滑システムをチェックし、ストリップの進行状況を検査します。	ナメクジ引きを防止し、スムーズな供給を実現します。
毎週	ボルトの緩みを確認し、パイロットピンの磨耗を検査し、窒素ガススプリングの圧力を確認します。	ダイアライメントと剥離力を維持します。
実行後（工具室）-	分解して徹底的に洗浄し、刃先を拡大して検査し、鈍い場合はパンチを研ぎます。	保管する前に工具を最高の状態に戻してください。

バリ、パンチの破損、生産ラインの停止と常に戦っている場合、現在のツールでは役に立ちません。インテリジェントに設計され、堅牢に構築された順送金型にアップグレードすることは、生産を安定させ、部品あたりの真のコストを削減する最速の方法です。--

当社のエンジニアリングチームは、生産ラインの故障のトラブルシューティングと高性能の設計を専門としています。{0}}カスタムシートメタルツール数百万回のサイクルに耐えられるように作られています。