フェーズ I: 同時実行ツール設計の複雑さを解決する
新しいハードウェア コンポーネントを立ち上げるには、製品設計と物理的なツールの形状の間で完璧な同期が必要です。工場が材料の流れを検証せずに最初の設計図に基づいて金属を切断するだけの場合、プロジェクトは物理的なプレスの組み立て段階で避けられない遅延に直面します。
で恒水東模精密金属製品有限公司では、コンカレントエンジニアリングフレームワークを利用することで、これらの摩擦点を排除します。当社のエンジニアリング チームは、お客様の研究開発部門と直接連携し、最初の工具鋼片が機械加工されるずっと前に、材料の薄化限界、曲げ半径、せん断ひずみをレビューします。この機敏なアプローチにより、設計の修正が最小限に抑えられ、プロジェクトのタイムラインが保護されます。
フェーズ II: マイルストーン-主導型ツール開発
当社はカスタム工業製造を追跡可能で透明性の高いプロジェクトのマイルストーンに分割し、調達チームが生産シーケンスを完全に把握できるようにします。
マイルストーン 1 ✦ 初期レイアウトとストリップのシミュレーション
アクション：2D 図面または 3D STEP モデルをアクティブ ストリップ アーキテクチャに変換します。
結果：予測ソフトウェアは仮想応力マップを実行して、正確なプレストン数要件とスクラップ最適化パーセンテージを計算します。
マイルストーン 2 ✦ 高速-サブシステム機械加工
アクション：高速グラファイト ミリングとワイヤ EDM センターを導入して、複雑なマトリックス ブロック、ダイ ベッド、ストリッパー プレートを同時に彫刻します。
結果：$\\le 0.004\\text{ mm}$ の微細な層に保持される空間精度を備えた絶対的なコンポーネントの位置合わせ。
マイルストーン 3 ✦ 動的ダイのトライアウトと最初の製品検査 (FAI)
アクション：完成したツールを社内のプレス システムに固定して、物理的な材料を実行する作業は、連続的な送りストレスの下で行われます。{0}}
結果：最初の物理プロトタイプの生成は、最終的な署名のための厳格な初回商品検査レポートと照合されます。
フェーズ III: ライフサイクル サポートと長期ツール メンテナンス-
[フェーズ 1: デザイン同期] ➔ [フェーズ 2: 精密加工] ➔ [フェーズ 3: プレス トライアウト] ➔ [フェーズ 4: グローバル展開]
お客様の生産現場に対する当社の取り組みは、最初の出荷用木箱の配達をはるかに超えています。私たちは長期的な信頼性をハードウェアに直接構築しています。-
統合ガイドシステム:当社では、頑丈な自己潤滑ガイド ピラーを採用しており、高速で高振動のプレス サイクル中の移動や位置ずれを防ぎます。-
標準化された摩耗コンポーネント:すべての重要な切れ刃には標準化されたインサート形状が使用されているため、地元の技術者はツールブロック全体を当社の施設に返送することなく、迅速な交換を行うことができます。{0}
フェーズ IV: エンジニアリング デスクに連絡する
中国の即応性と高精度の工場パートナーと{0}}次世代金属ハードウェアの立ち上げを加速する準備はできていますか?{1} Hengshui Dongmo の国際プロジェクト管理チームに連絡して、安全な NDA ファイル転送を開始し、包括的な技術提案を入手してください。
製造工場:恒水東模精密金属製品有限公司
プロジェクト連絡窓口: +86 15930861038
エンジニアリング部門の電子メール:15930861038@163.com
作戦本部：中国河北省衡水市富城県古城鎮光明街東